該項目位于汝州市產業集聚區，項目利用中國平煤神馬集團平頂山朝川焦化有限公司和汝州市汝豐焦化有限公司現有產能，進行產能整合置換，嚴格落實環保減量替代、能源消耗總量和強度“雙控”、煤炭消費減量要求。形成年產120萬噸焦化規模，現有焦爐升級改造為炭化室高度7米的頂裝焦爐生產裝置，改造干熄焦裝置、裝煤推焦除塵裝置、煤氣凈化回收裝置及配套的公輔助設施。目前該項目已在汝州市發展和改革委員會備案，項目代碼為-25-03-008784。
汝豐焦化現有TJL4350D型50孔搗固焦爐兩座（70萬t/a焦化工程），配套有備煤、煉焦、運篩焦、煤氣凈化和水、電、氣等公輔設施。現有工程環保設施配套完善，廢氣處理措施主要包括裝煤推焦地面除塵站、焦爐煙道廢氣脫硫脫硝系統、VOCs治理設施等；廢水處理設施主要包括1座酚氰廢水處理站，1套生活污水一體化處理裝置，全廠廢水處理后全部回用，不外排；針對現有工程各噪聲污染源，采取室內放置、減振、隔聲、消聲等措施，廠界噪聲達標；現有工程產生的固體廢物主要包括冷鼓焦油渣、粗苯再生渣、生化污泥、除塵器收塵等，各種固廢均得到綜合利用和妥善處置，不向外環境排放。
眾泰煤焦化是新疆阿克蘇地區拜城縣第一家利用焦爐煤氣制甲醇的煤化工企業，該公司20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目通過精脫硫、轉化、合成氣壓縮、甲醇合成與甲醇精餾等程序生產甲醇，具有投資低、產出高、節能環保、經濟效益好等特點。項目建成投產后，每年可消耗焦爐富余煤氣4.32億立方米，有效利用氫氣資源2.5億立方米，可減少二氧化碳減排量3.95萬噸，從根本上解決焦爐煤氣放空所造成的環境污染。
年產干全焦160萬噸，新建2×65孔JNX2-70-2型炭化室高7m復熱式單集氣管頂裝大容積焦爐，配套建設備煤系統、干熄焦設施（含發電）、焦處理系統、樁基工程（含非工藝除塵BOO項目）和配套的公用及輔助設施等。
項目位于長治市潞城市煤化工循環經濟集聚區潞寶園區內，生產規模200萬噸/年焦化項目。主要建設內容包括煉焦和煤氣凈化兩部分，煉焦工程：建設2座70孔JNX3-7.65-1A頂裝焦爐，1套230t/h干法熄焦裝置配套1×30MW凝氣式發電機組，備用1套濕法熄焦。煤氣凈化工程：建設冷凝鼓風、電捕焦油、HPF法三塔串聯脫硫、硫泡沫和脫硫廢液兩轉兩吸轉化制酸、噴淋式飽和器硫銨脫氨、蒸氨塔蒸氨、終冷洗脫苯等裝置。項目總投資約32億元，其中環保投資約2.991億元。
山西亞鑫新能科技有限公司精細化工及新材料循環項目焦爐氣制30萬噸/年甲醇聯產合成氨，建設地在山西省太原市清徐縣精細化工園內，主要建設30萬噸/年甲醇、6.8萬噸/年合成氨，后期甲醇將配套建設DMMn等新材料項目，使焦爐氣利用下游產業鏈得以延伸。
該項目利用上游焦化副產的焦爐氣生產甲醇聯產合成氨，是山西亞鑫新能科技有限公司精細化工及新材料循環項目承上啟下的關鍵，將為下游發展精細化學品提供原料來源。項目總包合同額8.06億元，合同工期為16個月，項目占地面積約200畝，項目建成后，年稅后利潤約1.02億元。
投資總額2000萬元，項目不增加產能，對原有液氨站及氨水罐、裝車鶴管等設備進行升級改造，購置吸氨器、涼水塔、冷卻水泵、裝車泵、氨水儲槽等設備5臺（套），生產工藝流程不變，項目所生產氨水用于脫硫脫硝環保工序使用。
投資總額420000萬元，該焦化產能整合及減量項目經河北省工信廳批準后，于2020年3月20日公告，主要建設炭化室6.25米搗固焦爐兩組四座共227孔，年產焦炭251萬噸，焦爐配套2x160t/h干熄爐、濕熄焦備用，干熄焦高溫高壓余熱鍋爐2x81t/h及配套2x25MW發電機組，干熄焦發電2x2.1億Kw.h/a；剩余煤氣配套高溫高壓燃氣鍋爐2x200t/h，配2x35MW發電機組，最大發電量8.20億kw.h/a。備煤、篩儲、煙氣脫硫脫硝及余熱回收、煤氣凈化（冷凝鼓風、脫硫、硫銨、洗脫苯、儲罐裝置、5萬立方煤氣柜、剩余煤氣發電）及配套公輔設施等。
投資總額2349萬元，項目主要針對周邊五個村莊進行冬季取暖煤改造，采用電取暖方式替代散裝煤，每戶購買兩個節能型電暖器，并且對達不到負荷要求村莊進行電力系統升級改造。本項目共涉及友利焦化廠區東北方向1.5公里，三個村莊（忍字口、新趙莊子村、船莊村）；友利焦化廠區南側大約2公里兩個村莊（河東寨、北董莊子村），涉及忍字口668戶2526人、趙莊子160戶559人、船莊316戶1154人、北董莊子106戶338人、河東寨100戶400人。共計1350戶4977人。全年耗燃煤總量為2700噸，折合2025tce。項目實施后，年可節約標煤2025噸。改造后2700噸燃煤可少排放氮氧化物：4.262t/a，二氧化硫：7.885t/a，顆粒物：39.960t/a。
投資總額1002萬元，廠區焦化化產回收系統VOCS廢氣治理系統進行整體環保升級改造，包括冷鼓工序、硫銨工序、粗苯工序、脫硫工序；建設內容分為預處理系統、VOCS精脫系統、焚燒系統、負壓煤氣系統等。2.對煤棚、出焦輸送帶除塵系統升級改造，建設內容包括煤棚1#-9#皮帶輸送機機頭、機尾轉運點，卸料點，破碎點除塵改造，出焦皮帶1#-6#輸送機機頭、機尾、振篩點除塵改造。3.建立無組織排放的管控治一體化平臺，建設內容包括：VOCs監測及監測點監控、無組織顆粒物粉塵監測及監測點監控、空氣質量監測站、無組織顆粒物抑塵點治理、視頻識別圖像等。項目建成后，企業排放達到焦化企業相關環保排放標準要求，實現企業污染物排放系統化、智能化管理，改善工作環境。
擬建設5000m3/h焦爐煤氣制氫技術改造項目作為“氫能小鎮”規劃建設一期項目。該項目以公司焦爐煤氣為原料，采用PSA變壓吸附工藝技術，獲得純度大于99.99%的氫氣，所產氫氣可為周邊150km范圍內工業用戶提供運營保障。
山西俊安樓東能源科技有限公司在建的120萬噸級新型煤化工循環經濟深加工項目，是孝義經濟開發區千萬噸級新型工業基地的重要項目，也是山西省的重點工程項目。該項目引進國際先進工藝，采用6.25米搗固焦爐型，大幅降低生產能耗，提升節能效率。
項目配套建設年產7.6萬噸LNG聯產2.4萬噸液氨焦爐煤氣深加工項目，實現產業鏈向精細煤化工延伸。同時，配置有1×160噸/小時干法熄焦、裝機容量1×80噸/小時干熄焦余熱發電、化產回收等裝置，形成“以煤為頭、以焦定化、以化為尾”的發展路徑。
項目主要包括：55萬噸/年煤焦油預處理裝置、50萬噸/年煤焦油沸騰床加氫裂化裝置、45萬噸/年煤焦油固定床加氫裂化裝置、40萬噸/年石腦油連續重整裝置、17萬噸/年芳烴抽提裝置、5萬方/小時煤制氫裝置、5萬方/小時空分裝置、10萬噸/年甲醇合成裝置，及相關配套的氫提純（PSA）裝置、硫回收裝置、酚氨回收裝置、儲運裝置及其他公輔工程及環保工程。
項目建設地位于榆林市神木縣檸條塔工業園區，主要建設內容包括1000萬噸/年粉煤熱解裝置、大型煤焦油加氫裝置、60萬噸/年石腦油連續重整裝置、19.6億標方/年煤氣制LNG聯產氫氣裝置、12萬噸/年苯抽提、6萬標立/時PSA裝置。
山東濟寧盛發焦化有限公司焦化二期120萬噸/年煤化工及綜合利用工程，總投資22.259億元，占地900畝，項目采用國際先進的大容積搗固式焦爐、地面除塵、干法熄焦、深度水處理技術、脫硫脫硝除塵一體化深度處理技術和焦爐煤氣制取甲醇合成氨技術，污染物實現了超低排放，達到了國內最高標準的環保、節能、安全、高效水平；生產裝置采用DCS/SIS/GDS自動化控制系統，優化操作指標，以保證安全、穩定、長周期生產。
項目主要建設2 ×60孔JNDX3-6.25-19D型搗固焦爐及與其相配套的備煤車間、地面除塵、干熄焦系統、SCR脫硫脫硝超低排放系統、篩貯焦、煤氣凈化、焦爐煤氣制甲醇、尾氣制合成氨、余熱發電系統等，形成年產120萬噸焦炭、15萬噸甲醇、5萬噸甲醇馳放氣制合成氨、發電量222.5 × 106kwh的生產規模。
一期工程主要建設2×56孔炭化室高6.25米115萬噸/年搗固焦爐，二期工程主要建設2×50孔炭化室高6.25米100萬噸搗固焦爐，同時配套建設干熄焦裝置，同步建設備煤系統、干法熄焦系統、化產回收裝置、環保設施及公輔設施，配套建設2×240萬噸洗煤項目、2×15MW干熄焦余熱回收裝置、10萬噸/年焦爐煤氣制LNG聯產10萬噸/年合成氨項目。
山西金巖富氫能源有限公司500萬噸/年焦化焦爐氣綜合利用項目位于孝義市經濟開發區，周邊有S223省道、S321省道、同蒲鐵路介西線，廠址條件較好，交通運輸方便。項目總投資74196.56萬美元，資金全部由企業自籌解決。
本項目主要建設焦爐氣項目制LNG(含焦爐氣預處理、焦爐氣低溫分離甲烷液化制LNG)、氣化、合成氣凈化(含變換、低溫甲醇洗、液氮洗、硫回收等單元)、合成氨和尿素合成及相關配套公用工程、輔助設備及廠外工程等。項自以焦爐氣、原料煤等為原料，形成年產25萬噸/年LNG、80萬噸/年合成氨、140萬噸/年尿素裝置。
本工程建設 2×72 孔炭化室高度 5.5m 搗固焦爐，配套 1 套 180 噸/小時干熄焦裝置、備用 1 套濕熄焦系統，焦爐煤氣凈化系統（包括冷凝鼓風工段、PDS 脫硫工段、脫硫廢液濃縮工段、制酸工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段、油庫工段、氣柜裝置等）。本項目的主要產品有焦炭、焦爐煤氣、焦油、硫酸銨、粗苯、蒸汽、動力電等。阿拉善盟滬蒙能源公司600萬噸/年焦化項目，分三期實施，一期建年產500萬噸重介洗選煤，年產300萬噸6.25米4座搗固焦爐，年產40萬噸甲醇，10萬噸液氨。
伊金霍洛旗信諾正能化工有限公司煤焦油深加工項目位于圣圓煤化工基地匯能工業項目區內，總投資15億元，資金來源為企業自籌。該項目是以煤焦油為原料，采用閃蒸、精餾脫水、減壓分餾、瀝青加溫分離等一系列工藝，生產輕油、酚油、洗油、蒽油、瀝青等化工產品，項目分三期建設，主要建設內容包括生產裝置區、原料油罐區、產品油罐區，汽車裝卸站、裝置配電控制室、中控室、化驗室、循環水泵房（含泡沫站）、外部管線、輔助用房（含空壓、制氮、倉庫、維修）等，一期投資0.8億元，主要建設30萬噸煤焦油深加工及配套裝置等，于2020年4月13日開工，預計2020年9月底前完工；二期投資約7億元，主要建設焦油加氫及配套裝置；三期投資約7.2億元，用于進一步提高煤焦油及焦油加氫規模，預計2023年12月份該項目全部完工。
該項目利用自有和有償置換的產能，“上大關小”，建設二期253萬噸/年7.1米頂裝焦化項目。主要建設253萬噸/年炭化室高度7.1米4×56孔HT50-710型復熱式三段加熱頂裝焦爐，配套建設2×160t/h干法熄焦裝置、裝機容量2×25MW干熄焦余熱發電裝置、煤氣凈化、化產回收等其他設施。項目嚴格按照國家最新產業政策，節能要求，達到環保特別排放限值標準。焦爐煤氣用于乙二醇聯產LNG項目。
金巖500萬噸焦化循環經濟園區項目分兩期建設，目前一期已基本完成建設，項目二期建設內容主要包括253萬噸頂裝焦化項目，采用三段加熱7.1米復熱式頂裝焦爐，配套建設干法熄焦裝置、干熄焦余熱發電裝置、煤氣凈化、化產回收等其他設施，以及年產60萬噸乙二醇聯產30萬噸LNG項目等化產項目，實現了高新技術與傳統產業的有效嫁接。
襄垣鴻達煤化254萬噸清潔焦化及LNG新能源項目是襄垣縣2020年重點轉型項目之一，也是山西省規劃的全省焦化行業轉型升級十二個500萬噸以上級焦化集聚區之一。該項目總投資47億元，年度計劃投資10億元，占地面積為1659畝，建設規模為254萬噸冶金焦、20萬噸LNG、2*25MW發電機組和1000萬噸鐵路裝車站場。該項目預計2020年底可完成一期所有工程，2021年底全部竣工。
該項目分兩期實施，一期工程建設300萬噸/年焦化及配套的化產回收，利用焦化裝置富余的焦爐煤氣與金屬新材料生產項目的硅錳尾氣耦合，生產30萬噸/年乙二醇和16萬噸/年LNG，利用焦化裝置副產的焦油建設40萬噸焦油加工15萬噸炭黑項目。二期工程建設300萬噸/年焦化及配套的化產回收，利用焦化裝置富余的焦爐煤氣生產30萬噸/年乙二醇，副產0.8億標方/年的氫氣。
山西焦化和永鑫集團雙方同意以增資擴股的方式重組山西藺鑫焦化有限責任公司(下稱新公司)，在永鑫集團現有資產和焦炭產能的基礎上，雙方憑借焦化產業技術優勢，共同承建510萬噸/年焦炭產能及配套的甲醇項目，并建設新項目至烯烴項目的甲醇輸送管線。新公司生產的甲醇可以補齊60萬噸/年烯烴項目所需的原料需求，未來西山煤電與安澤永鑫共同開發的800萬噸煤炭資源，將為山西焦化千萬噸級焦化基地建設提供重要的原料支撐。
項目爐型為6.25米2×60孔搗固焦爐，設計年生產能力焦炭140萬噸、焦油7.92萬噸、粗苯1.89萬噸、硫銨1.58萬噸及焦爐煤氣6.03億方，于2020年2月28日全面開工建設，預計2021年6月30日建成投產運行。
本項目建設210萬噸/年炭化室高度6.25米3×63孔JL6253D型側裝搗固焦爐，配套建設備煤系統，干法熄焦裝置，干法熄焦余熱發電裝置，備用濕法熄焦，化產回收裝置，合成氨、甲醇裝置，公用工程和輔助設施?；a回收裝置包含冷凝鼓風工序、脫硫蒸氨工序、硫銨工序、洗脫苯工序；公用工程和輔助設施包括綜合供水系統、復用水系統、排水系統、變配電所、制冷站、采暖加壓站、辦公樓、污水處理等。
200萬噸/年焦爐配套焦爐煤氣綜合利用項目位于原平市原平經濟開發區，依托在建的山西省重點投資年產200萬噸焦化及煤化工項目，發揮上下游產業契合優勢，采用鈷基費托合成技術，以焦爐煤氣為原料，生產費托合成精細化學品，并預留氫產業接口。
山西俊安樓東能源科技有限公司在建的120萬噸級新型煤化工循環經濟深加工項目，是孝義經濟開發區千萬噸級新型工業基地的重要項目，也是山西省的重點工程項目。該項目引進國際先進工藝，采用6.25米搗固焦爐型，大幅降低生產能耗，提升節能效率。
項目配套建設年產7.6萬噸LNG聯產2.4萬噸液氨焦爐煤氣深加工項目，實現產業鏈向精細煤化工延伸。同時，配置有1×160噸/小時干法熄焦、裝機容量1×80噸/小時干熄焦余熱發電、化產回收等裝置，形成“以煤為頭、以焦定化、以化為尾”的發展路徑。
寶廷煤焦油及低碳烷烴循環利用項目于2018年6月開工建設，經過全體參建單位共同努力，歷時18個月，于2020年1月2日順利實現了煤焦油加氫、改質、硫磺回收等37個單體工程的中交。該項目總投資估算36億元，一次規劃分期建設，總占地面積約1000畝。一期規劃建設40萬噸/年煤焦油加氫裝置，60萬噸/年1#精制煤焦油改質裝置，5000噸/年硫磺回收裝置、2000標立/小時甲醇裂解制氫裝置及配套公用工程和輔助設施;項目二期規劃建設30萬噸/年聚合級丙烯，30萬噸/年聚丙烯、33萬噸碳四裝置及配套公用工程和輔助設施，計劃于2020年上半年開工建設，2022年上半年建成投產。
項目內容：投資總額53萬元，干熄焦預存室放散煙氣脫硫治理項目主要是利舊中煤旭陽一系脫硫裝置及除塵器，同時新增煙氣傳輸管道，將三期、四期干熄焦預存室廢氣均通過脫硫處理后，再經過焦爐煙囪脫硫脫硝余熱除塵一體化裝置后達標排放。
建設內容：投資總額1668萬元，項目對焦化廠3套VOC系統進行升級改造，包含冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯以及罐區各個放散點位的尾氣收集處理的系統（工藝、電氣、儀表、自動控制系統)，購置安裝增壓風機等相關配套附屬設施等。
建設內容：投資總額319176萬元，項目產能置換方案經省工信廳批準后，于2018年12月20日公告。建設70孔7.65米頂裝焦爐2座，150t/h干熄焦設施3套及相關配套的備煤、煤氣凈化、煤氣深加工、低品質硫磺和脫硫廢液制酸、除塵、脫硫脫硝、風水電氣（汽）等生產輔助和公用設施。年產焦炭210萬噸，煤氣深加工生產氫氣和LNG，煤氣深加工規模55000Nm3/h。
建設內容：投資總額14692萬元，本項目為本公司焦爐配套建設1套150t/h干熄焦裝置。配套1臺蒸發能力為80t/h的高溫超高壓自然循環余熱鍋爐；為了保證干熄焦鍋爐正常運行、安全運行、擬建1座除氧給水泵站；為了滿足干熄焦壓縮空氣的需要，新建空壓站1座；干熄焦鍋爐生產出的蒸汽送至涉縣盛邦余熱發電有限公司發電使用（未在本項目范圍內）。
占地面積約226608m2，新建廠房，工業萘蒸餾、生產線、配置罐、加熱爐等。主產針狀焦5萬噸/年，副產蒽油22688噸/年、脫酚酚油4356噸/年、酚鈉鹽溶液19686噸/年、洗油29040噸/年、工業萘29040噸/年、焦化重油39000噸/年、焦化輕油28700噸/年、重相瀝青42300噸/年、焦化煤氣8400噸/年。投資約51832.53萬元。
占地面積約495m2，新建一組兩座4.3米焦爐配套的2×50個上升管顯熱回收利用裝置，吸收上升管荒煤氣的顯熱，回收產生低壓飽和蒸汽；汽包及配套裝置，循環泵、給水泵、除氧器水泵，取樣裝置、加藥裝置，緩沖水箱，除氧器設備等，年產低壓蒸汽約5.95萬噸。項目建設情況：根據現場踏勘，項目目前為空地。投資約1780.77萬元。
占地面積約13300m2，擬建一棟一層荒煤氣蒸汽鍋爐房，鍋爐房內設兩臺35t/h荒煤氣蒸汽鍋爐、軟水處理系統、除氧系統、給水系統、冷凝水回收系統以及兩根15m高鋼制煙囪，同時配套建設一棟二層辦公樓、一棟一層備件倉庫以及一棟一層檢維修庫。輔助建設建設14.3km蒸汽管網以及14.3km蒸汽凝水管網，其中西區新建9.8km外輸蒸汽管線km冷凝水管線（冷凝水管道與蒸汽管道同路徑敷設），東區新建4.5km外輸蒸汽管線km冷凝水管線（冷凝水管道與蒸汽管道同路徑敷設）。投資約5180萬元。
新增輸送泵7臺、螺桿機1臺、煤氣脫水裝置4套、過濾器4臺、污油罐1座、產品冷卻器5臺、原料預熱器1臺、環保含油污水地槽1個。對10萬噸/年混合苯加氫裝置進行技術改造，建設聯合機煤氣冷卻器及分液罐1套、螺桿機冷卻器及分液罐1套、大風機煤氣冷卻器及分液罐1套、干氣回收分液罐1臺、地上污油罐1臺、含油污水地槽1臺。投資約1800萬元。
焦化酚氰廢水處理系統項目，建設地點位于六盤水市鐘山區首鋼水鋼鐵焦事業部焦化作業區，本項目為改建項目，原址建設，不新增占地。新增建、構筑物利用原有占地中的空地進行改造。本項目改造占地約362m2。本項目建設內容主要有：厭氧池、缺氧池、好氧池重新分隔改造，增加二段A/O；增加石灰間、深度處理氧化間；增加深度反應池；增加深度反應設備基礎；增加重力除油池油渣儲罐設備基礎；鼓風機房、加藥間、污泥脫水間、生化泵站設備基礎改造等?？偼顿Y3000萬元。
河北省邯鄲市涉縣龍西工業區。項目產能置換方案經省工信廳批準后，于2018年12月20日公告。建設70孔7.65米頂裝焦爐2座，150t/h干熄焦設施3套及相關配套的備煤、煤氣凈化、煤氣深加工、低品質硫磺和脫硫廢液制酸、除塵、脫硫脫硝、風水電氣（汽）等生產輔助和公用設施。年產焦炭210萬噸，煤氣深加工生產氫氣和LNG，煤氣深加工規模55000Nm3/h。投資總額319176萬元。
年產110萬噸煤焦化、15萬噸焦爐尾氣制甲醇項目，完善路網、供排水管網、供電、通訊、供暖等基礎設施，建起了3萬平米生活、辦公用房，1.5萬平米賓館，完成了278萬平米的綠化，種植各種樹木40萬棵、花灌木96萬株、植被83萬平米，整治湖泊4個，形成水面76萬平米。
焦化廠干熄焦煙氣脫硫技術改造項目（EPC），建設地點位于浙江省寧波市，年產約110萬噸煉焦工程改造，新建一套50000Nm3/h煙氣脫硫裝置焦化廠干熄焦煙氣脫硫技術改造項目（EPC總承包）招標范圍（包含但不限于以下內容）：①脫硫、除塵裝置；②配套引風機；③供、配電及自動化控制設施；④配套建構筑物；⑤部分管網改造；⑥廠區道路、地坪及綠化。。建設資金來源自籌資金。
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