根據生產工藝對生產環境的不同要求(溫度、濕度、潔凈度、正壓...)，可以分為四種不同的送風系統。① DC供氣系統。 (2)回風供應系統。 (3)一、二次回風送風系統。 ④新風機組(MAU)和循環機組(RCU)送風系統。 其次是空調凈化系統中的空氣分離和送風方式。一種將送風與空調送風分開的方法，以消除室內余熱和濕度，潔凈送風，保證室內潔凈度水平。即消除室內余熱和濕度的空調送風量(約占總送風量的10% ~ 30%)在位于空調機房的空調機組(AHU)或新風機組(MAU)中進行熱濕處理，保證室內溫度和相對濕度，凈化送風量(占總送風量的70% ~ 90%)在潔凈室中循環，保證室內潔凈度。

潔凈室空調系統能耗高的原因: (1)凈化風量大。不同凈化級別的潔凈室的風量是同面積舒適空調的1.5倍。55倍，送風壓力也是2-3倍，所以鼓風機的溫升消耗了大量的冷能。 ②潔凈室空調凈化系統新風量大。一般情況下，新風量等于排風量和正壓漏風量之和，所以生產過程排風量大，所以新風量大。因此，新風的熱濕處理需要消耗大量的能量。 (3)潔凈室中的工藝設備和工藝熱值高，連續二班或三班運行。所以能耗也大。 ④潔凈室內生產技術對溫度、濕度、精度的要求非常高，非常嚴格。也是能耗高的原因。

潔凈室的節能 為了降低潔凈室的能耗，應從潔凈室的規劃設計階段就考慮節能。降低潔凈室能耗的主要途徑是合理確定潔凈室的面積和適當選擇潔凈度等級。選擇先進的低能耗公共電力系統和設備；合理確定潔凈室的圍護結構等。可以采取的節能措施包括: (1)場地和總平面布置，盡量選擇空氣污染少、產塵少的場地建廠，潔凈室布置在污染少的地方，注意朝向布置。 (2)在工藝布局上，盡可能減少潔凈室面積或減少潔凈度要求嚴格的潔凈室面積|不能設置在潔凈室的工藝和設備應設置在非潔凈室<適當確定各類房間的潔凈度等級，不隨意提出潔凈度要求，組織好人流、物流并布置好輔助用房，配合相關專業選擇潔凈室的形式和空間布局。 (3)合理確定潔凈室的建筑形式，減少冷量損失。 (4)優化凈化空調系統的空氣處理流程。 (5)盡量減少制冷(制熱)負荷，