鈦和一般鋼的復合材料稱為鈦-鋼復合材料，它既有鈦的耐腐蝕性，又有一般鋼板作為結(jié)構(gòu)的強度。重要的是它的成本也大大降低了。那么鈦-鋼復合板的焊接順序和焊接材料的選擇如下: 通常先焊底層，底層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不要穿透到覆層金屬中，防止焊縫金屬脆化或開裂。 當焊接(堆焊)覆層的一側(cè)時，需要考慮稀釋的影響。因此，在焊接復合板的覆層時，應選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊接覆層，過渡層的填充金屬必須能允許對底層鋼材的稀釋；

對于不銹鋼中板，采用的焊接方法一般是低碳雙相奧氏體焊接工藝。就步法而言，一般分為兩大步驟。一步是手工鎢極電弧焊，另一步是焊縫表面酸洗鈍化。基本工藝是先準備焊接接頭，一般選擇與不銹鋼中板材質(zhì)相同的焊絲作為金屬填料。然后要進行焊接和冷水處理的過程，冷水要一直澆到焊縫的位置。

這種焊接方法的主要優(yōu)點是不銹鋼板中的不穩(wěn)定因素在低溫下趨于穩(wěn)定，防止了脆性轉(zhuǎn)變。同時保持較低的溫度，不會出現(xiàn)晶間腐蝕或熱裂紋。所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、抗氧化性、使用壽命都會得到更好的改善和提升。 在這個過程中，焊接溫度一般控制在80攝氏度以下。所需的焊接速度大于每分鐘45至50厘米。在這個過程中，要注意很多環(huán)節(jié)的適度。除了速度和溫度，焊接的寬深比要保持在1.5:1-2:1之間，保證焊接部位的厚度小于等于12 mm，接下來就是對焊縫表面進行鈍化，主要是酸洗鈍化。經(jīng)過這一步，不銹鋼中板的自抬能力就能得到保證。