根部可以通過碳弧刨、鏟或磨來清理。在堆焊過渡層之前，必須清除根部坡口中的任何殘留物； 為了通過焊后熱處理消除焊接殘余應力，在選擇熱處理溫度時應考慮底層和熔覆層熱處理規范的差異；對多層膜耐蝕性的影響；底層與熔覆層界面的元素彌散是否會產生脆性相，導致鋼板性能惡化，以及由于底層與熔覆層物理性能的差異導致熔覆層應力腐蝕開裂。 復合界面由直接結合區、熔化層和渦流組成，其中結合界面存在原子擴散，結合區隨加工硬化發生嚴重塑性變形，結合面呈波浪形，有利于結合強度和抗拉強度的提高。

這種焊接方法的主要優點是不銹鋼板中的不穩定因素在低溫下趨于穩定，防止了脆性轉變。同時保持較低的溫度，不會出現晶間腐蝕或熱裂紋。所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、抗氧化性、使用壽命都會得到更好的改善和提升。 在這個過程中，焊接溫度一般控制在80攝氏度以下。所需的焊接速度大于每分鐘45至50厘米。在這個過程中，要注意很多環節的適度。除了速度和溫度，焊接的寬深比要保持在1.5:1-2:1之間，保證焊接部位的厚度小于等于12 mm，接下來就是對焊縫表面進行鈍化，主要是酸洗鈍化。經過這一步，不銹鋼中板的自抬能力就能得到保證。

所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鐘以上。在這個過程中，要注意多個環節的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經過這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中板提升本身的能力。 選用這種焊接辦法的首要，在于低溫的焊接狀況，會導致不銹鋼中板內部的不穩定要素趨于穩定，避免了脆性改動的狀況發作。