反向凝固工藝是德國冶金學家于1989年開發的薄帶連鑄工藝。該工藝允許具有一定厚度的基帶穿過反向冷凝器中的鋼水，使得基帶表面附近的鋼水可以快速冷卻，并且新相在基帶表面上冷凝，然后在新相仍處于半冷凝狀態時進行軋制，以獲得具有平坦表面和均勻厚度的熱軋薄帶。 這種方法是生產雙金屬復合材料的一種新的熔融技術，但它不同于壓鑄法。其基體為普通碳鋼(固相)，復合層為不銹鋼(鋼水)。

不銹鋼復合板是由碳鋼基體和不銹鋼覆層制成的復合鋼板。其主要特點是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結合。可用于熱壓、冷彎、切割、焊接等加工，工藝性能突出。 1.金屬鎂精煉爐，復合鋼板制成的精煉爐可以提高精煉爐的使用壽命。 2.建筑結構管，用不銹鋼復合板建造大型場館的屋頂，是集美觀與經濟于一體的設計。 3.在制鹽、制堿等化工行業中，一般制鹽母液蒸槽和真空制鹵蒸發室都用復合鋼板代替塞焊板。 4.在電力行業，不銹鋼復合板將是火電廠很好的選擇，每個火電廠，尤其是大城市的火電廠，大約需要增加300-400噸雙相不銹鋼復合板。 5.在煉油和石化行業，油氣管道將選用不銹復合鋼板，大量的合成橡膠、乙烯等石化產品也將使用不銹復合鋼板。 6.也廣泛應用于儲運職業、大口徑工業焊管、大型燈桿、路燈桿、旗桿、建筑用結構管。

對于不銹鋼中板，采用的焊接方法一般是低碳雙相奧氏體焊接工藝。就步法而言，一般分為兩大步驟。一步是手工鎢極電弧焊，另一步是焊縫表面酸洗鈍化。基本工藝是先準備焊接接頭，一般選擇與不銹鋼中板材質相同的焊絲作為金屬填料。然后要進行焊接和冷水處理的過程，冷水要一直澆到焊縫的位置。