根部可以通過碳弧刨、鏟或磨來清理。在堆焊過渡層之前，必須清除根部坡口中的任何殘留物； 為了通過焊后熱處理消除焊接殘余應力，在選擇熱處理溫度時應考慮底層和熔覆層熱處理規范的差異；對多層膜耐蝕性的影響；底層與熔覆層界面的元素彌散是否會產生脆性相，導致鋼板性能惡化，以及由于底層與熔覆層物理性能的差異導致熔覆層應力腐蝕開裂。 復合界面由直接結合區、熔化層和渦流組成，其中結合界面存在原子擴散，結合區隨加工硬化發生嚴重塑性變形，結合面呈波浪形，有利于結合強度和抗拉強度的提高。
反向凝固工藝是德國冶金學家于1989年開發的薄帶連鑄工藝。該工藝允許具有一定厚度的基帶穿過反向冷凝器中的鋼水，使得基帶表面附近的鋼水可以快速冷卻，并且新相在基帶表面上冷凝，然后在新相仍處于半冷凝狀態時進行軋制，以獲得具有平坦表面和均勻厚度的熱軋薄帶。 這種方法是生產雙金屬復合材料的一種新的熔融技術，但它不同于壓鑄法。其基體為普通碳鋼(固相)，復合層為不銹鋼(鋼水)。
對于不銹鋼中板，采用的焊接方法一般是低碳雙相奧氏體焊接工藝。就步法而言，一般分為兩大步驟。一步是手工鎢極電弧焊，另一步是焊縫表面酸洗鈍化。基本工藝是先準備焊接接頭，一般選擇與不銹鋼中板材質相同的焊絲作為金屬填料。然后要進行焊接和冷水處理的過程，冷水要一直澆到焊縫的位置。
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