反向凝固工藝是德國冶金學(xué)家于1989年開發(fā)的薄帶連鑄工藝。該工藝允許具有一定厚度的基帶穿過反向冷凝器中的鋼水，使得基帶表面附近的鋼水可以快速冷卻，并且新相在基帶表面上冷凝，然后在新相仍處于半冷凝狀態(tài)時(shí)進(jìn)行軋制，以獲得具有平坦表面和均勻厚度的熱軋薄帶。 這種方法是生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料的一種新的熔融技術(shù)，但它不同于壓鑄法。其基體為普通碳鋼(固相)，復(fù)合層為不銹鋼(鋼水)。

金屬復(fù)合板是指在一層金屬上覆蓋另一種金屬的板材，在不降低使用效果(如耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度)的情況下，達(dá)到了節(jié)約資源、降低成本的效果。復(fù)合材料按外觀可分為復(fù)合板、復(fù)合管、復(fù)合棒。主要用于防腐、壓力容器制造、電力建設(shè)、石油化工、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)。金屬復(fù)合板是指在一層金屬上覆蓋另一種金屬的板材，在不降低使用效果(如耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度)的情況下，達(dá)到了節(jié)約資源、降低成本的效果。其復(fù)合方法通常包括爆炸復(fù)合、爆炸軋制復(fù)合和軋制復(fù)合。復(fù)合材料按外觀可分為復(fù)合板、復(fù)合管、復(fù)合棒。主要用于防腐、壓力容器制造、電力建設(shè)、石油化工、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)。

這種焊接方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不銹鋼板中的不穩(wěn)定因素在低溫下趨于穩(wěn)定，防止了脆性轉(zhuǎn)變。同時(shí)保持較低的溫度，不會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕或熱裂紋。所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、抗氧化性、使用壽命都會(huì)得到更好的改善和提升。 在這個(gè)過程中，焊接溫度一般控制在80攝氏度以下。所需的焊接速度大于每分鐘45至50厘米。在這個(gè)過程中，要注意很多環(huán)節(jié)的適度。除了速度和溫度，焊接的寬深比要保持在1.5:1-2:1之間，保證焊接部位的厚度小于等于12 mm，接下來就是對(duì)焊縫表面進(jìn)行鈍化，主要是酸洗鈍化。經(jīng)過這一步，不銹鋼中板的自抬能力就能得到保證。