因此，通過把總酸度做得過高或延遲磷化時間來追求膜厚，并不一定能達到理想的效果，更好的是把總酸度和磷化時間控制在標準的范圍內，在膜層厚度足夠的同時，保證膜層的結合力，長時間不加藥劑進行磷化作業，容易造成槽液的總酸過低、酸比變大，形成的磷化膜層過薄（甚至無法成膜），造成磷化品質不穩定，正確的做法應該是定時檢測磷化藥劑的數據（總酸、游離酸、促進劑、溫度），按照耗量及時補充添加，保持槽液的數據始終在藥劑的標準范圍內，從而保證品質的穩定。

從多個方面去分析不同的因素，有助于更有效率地解決問題，有些企業會使用地下水、河水、回收水來水洗，這些水質一般含有較多的雜質離子（如鈣離子、鎂離子、氯離子等），雜質離子帶入磷化槽會使得磷化沉渣大量增多，酸比不穩定，大大影響磷化的品質，目前使用回收水的企業越來越多，一般回收水含有較高的氯離子濃度，氯離子帶入磷化槽，會影響槽液的穩定性，材料容易發黃生銹，因此更要注意定時檢測水的pH值和TDS值，保證水質。

磷化液的使用都有一個標準的數據范圍，這是由磷化液的成分配比決定的，在標準數據范圍內生產，才能保證磷化膜的品質，不同廠家磷化液的成分配比、離子種類、使用條件都可能是不同的，而且不同的藥劑都有不同的標準數據范圍，混用磷化藥劑容易破壞槽液的成分比例，使得沉渣增多，磷化品質下降，嚴重的話會破壞槽液平衡，造成槽液報廢，磷化液相關領域：磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。