雙T板在工業使用還是比較常見的，經過時間的磨合，我們會發現地板使用出現一系列的問題。今天小編就來給大家分析下雙T板的起模堆放、質量檢驗以及安裝施工要點。 一、起模和堆放要點 雙T板的起模待混凝土強度達到設計強度的100%，起模時一定要注意方法和順序，由吊車通過鋼絲繩與吊鉤連接，注意鋼絲繩與板面夾角一定要大于45°，且整個雙T板要同時起吊，嚴禁一頭起吊。雙T板的起模、起吊速度一定要慢，吊裝雙T板應保證所有預埋吊鉤均勻受力，吊裝應采用專用吊具。 雙T板的堆放場地應硬化、平整、不得下沉。堆放的下層構件應采用通長墊木，上層構件應采用單獨墊木，放置于距板端200～300mm處，且上下應對齊，構件堆放不宜超過三層。二、雙T板的質量檢驗

正立集團設計總工甘勝祥介紹，生產預制預應力雙T板需要混凝土強度等級達到C40-C50，這就確保了在生產過程中預應力的施加。另外預應力構件對開裂較為敏感，高強混凝土能滿足規范對裂縫的要求。預制預應力雙T板在受力筋的使用上，一般采用高強度鋼絞線。其材質穩定，力學性能也優于同等面積的鋼筋，應力松弛損失也較小，能大幅度節約鋼材。高強度的鋼筋與高強度混凝土配合，才能更好地發揮雙T板的優越性能。 生產基地負責人介紹，預制預應力雙T板能滿足大荷載大跨度大凈空的使用要求，相比同樣大跨度的鋼梁具有更好的抗腐蝕能力和更長的使用壽命，適合對防火、防腐蝕要求高的建筑。雙T板利用高強度材料制成，減小結構自重，吊裝安裝更加方便快捷，采用裝配式施工，可減少腳手架用量與現澆人工用量，降低施工成本。

現場病害： ① 雙T板的T梁上分布較多裂縫（跨中10米范圍內裂縫間距為1m，梁端10米范圍內裂縫間距為1.5m），裂縫貫穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂縫寬度1-2mm寬。 ② 雙T板整體下沉，已開裂T梁跨中撓度30cm左右，未開裂T梁跨中撓度25cm左右。 病害成因分析： ① 雙T板實際承受荷載遠大于設計荷載（設計荷載150kg/m2,實際荷載大概400kg/m2） ② 預應力鋼絞線可能存在預應力損失過大的情況。