1、公差要求 （1）未注形狀公差應符合GB1184-80的要求；（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm；（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。 2、切削加工件要求 （1）零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序；（2）加工后的零件不允許有毛刺；（3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施，加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷；（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象；（5）最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮，經過精加工的配合面、齒面不應有退火；（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。方式可分為切削加工和壓力加工。 工藝基礎 生產過程 機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。包括原材料的運輸和儲存，生產的準備，毛坯的制做，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。 工藝過程 在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程

工藝過程 在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程 設計原則： （1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。 （2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。 （3）設法降造成本 （4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。 原始資料： （1）產品裝配圖，零件圖。 （2）產品驗收質量標準。 （3）產品的年生產綱領。 （5）制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。