一個正常運作的機床是由很多個部分組成的,由于每個部件之間的剛度及受力程度不同,機床部件在運作中由于分工不同,其剛度的要求也會不同，一些部件由于受力較大,所以需要加大剛度,一些部件受力小,對剛度的要求特較低。機床部件在由于其分工的不同，所以機床部件的剛度要求很難統一,對于誤差的測算也沒有一個完整的運算方式。其次工藝差異也會引起一定的誤差,工藝誤差主要是由于工件的差異及切削力的差異而引起的，由于運作中,工藝的處理差異,很容易導致變形的情況出現,生產出來的工件就會出現較大誤差,且這些誤差是無法用計算方法計算出來的。1.6工件受熱變形 在機械的加工過程中，由于不斷的摩擦及高強度的運轉,工件很容易在生產過程中出現受熱變形的情況,工件受熱變形必將影響工件加工的精度,加大誤差。這也是工件出現誤差的重要原因之一,在我們進行大型高精密工件加工時影響更明顯。工件在加工過程中受到多種因素影響，溫度會逐漸升高,溫度升高之后會由于隨著介質不斷的傳遞熱量，導致夾具、刀具、工件都會受熱出現物理反應,當熱量累計到一定程度，就將導致機床部分元件受熱變形，影響機械加工的精度。提高機械加工精度的方法

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。方式可分為切削加工和壓力加工。 工藝基礎 生產過程 機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。包括原材料的運輸和儲存，生產的準備，毛坯的制做，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。 工藝過程 在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程

工藝過程 在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程 設計原則： （1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。 （2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。 （3）設法降造成本 （4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。 原始資料： （1）產品裝配圖，零件圖。 （2）產品驗收質量標準。 （3）產品的年生產綱領。 （5）制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。