在空壓機故障中，排油故障為常見。山東螺桿空壓機廠家為大家介紹一下導致排氣油故障的主要因素有哪些！ 1、機油分離芯損壞：空壓機在運行過程中，如果油分離芯損壞，如損壞、穿孔等，將失去油氣分離功能。也就是說，如果混合氣體直接與空壓機的排氣管連接，大量的冷卻油將與氣體一起排出，而不被分離，導致排氣過程中出現油故障。 2、回程線有故障：淮安螺桿空壓機在工作過程中，回油管路承擔著重要的責任。機油分離芯和壓縮機進口之間將形成壓差。在該壓差的作用下，回油管道負責將收集在油分離芯底部的油輸送回壓縮機，并在下一個循環中繼續使用。如果回油回路堵塞、破裂且安裝不正確，油分離芯底部收集的油無法輸送回壓縮機，導致底部油過多。然后，這部分未輸送回壓縮機的油將與氣體一起排出，并且在排氣過程中會有油。

空壓機常見的故障處理辦法： 1.空氣壓縮機不能啟動 首先檢查有無控制電壓。若沒有，則要檢查熔絲等是否完好；如果有控制電壓，則檢查控制繼電器及時間 繼電器運行是否正常。 2. 空氣壓縮機啟動不暢 開機幾秒鐘后自動停機從電器方面人手，如自動空氣開關是否起跳，電壓是否正常，進氣蝶閥關閉程度是否正常（壓縮機是不能帶負載啟動的），以及 Y一△啟動中接觸器和電機三相是否正常等。 3. 空氣壓縮機不供氣 檢查控制油缸有無動作，如有動作，檢查蝶閥有無機械故障；如無故障，查看加載電磁ISV線圈是否有吸力；排除ISV電磁閥機械故障和線圈故障后，再逐一排查電磁閥ISV所在的分電路。

單螺桿空壓機雖然采購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。螺桿空壓機和活塞空壓機的優缺點分析作為工程管理的核心工作之一。對工程項目的管理方面具有十分重要的作用。我們必須采用科學的方法用于分析中。