空氣壓縮機主要由機身、氣缸、活塞、油過濾器、氣體冷卻器、空氣濾清器等相關部件構成，其中某些部件極易發生磨損、老化等狀況，造成空氣壓縮機無法正常運行工作，因此必須加強空氣壓縮機相關重點零件的維護與保養工作，從而使空壓機持續穩定運轉，降低故障率，減少停機時間和維修次數。空氣濾清器主要是過濾空氣中的灰塵雜質，其工作效果的好壞在某種程度上會影響到空壓機氣缸壽命；活塞環的壽命與氣缸內部的氣體溫度、空氣濾清器的好壞以及空氣中含濕程度有關；各部件的潤滑油脂可以很大程度上改善零件的磨損，進而延長器使用壽命，故要使潤滑油量的充足。

螺桿空壓機日常使用規范之正確開機步驟： 1、開機前檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開空壓機供氣口閥門。 2、設定好運轉參數后按啟動按鈕。 3、螺桿空壓機運轉過程中要觀察期否有異常振動、噪音，氣油滲漏以及潤滑油是否充足。 4、關上外罩門,以控制機組的噪聲，保障冷卻空氣的正常流動。 5、緩慢關閉供氣截止閥檢查機組是否按設定卸載。 6、檢查各參數如壓力，排氣溫度、電氣儀表指示值是否正常。 7、對于水冷機組需要檢查進水水壓，調節水路球閥使機組排氣溫度保持在正常范圍內。 8、壓縮機運行的前1個小時請仔細觀察運行情況，之后每6小時適時進行觀察，若有異常,應及時停機檢修。 9、初次運行后，按停機程序停機，檢查油箱是否需要加注潤滑油；檢查各連接處是否有松動。

單螺桿空壓機雖然采購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。雙螺桿空壓機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。螺桿空壓機和活塞空壓機的優缺點分析作為工程管理的核心工作之一。對工程項目的管理方面具有十分重要的作用。我們必須采用科學的方法用于分析中。