一般無縫鋼管的生產工藝包括熱軋和冷拔兩種，管坯被送入熔爐內加熱至大約為1200攝氏度，加熱管坯燃料為氫氣或乙炔，爐內溫度控制是關鍵性的問題,管坯出爐后要經過穿孔機進行穿孔，一般較常見的穿孔機是錐形輥穿鋼管孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種，穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋、連軋，冷拔無縫鋼管生產流程：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。

按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗，專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種，為什么很多人選擇無縫鋼管？無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等，一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。

熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正，在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，zui后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中，無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。