還需要控制輸送時間，在運輸問題上應盡量縮短外部運輸時間，控制好運輸距離。在灌漿料到達工地后應立即把料卸下并進行澆筑，避免停留時間過長引起較大的坍落度損失。內(nèi)部輸送采用泵送時，輸送管道應覆蓋濕布。 最后，集料和拌合水應避免陽光直接照射，可灑水使集料降溫。拌合水最好采用井水，如用儲水槽，應避免陽光直曬。向骨料堆中灑水，降低混凝土灌漿料骨料的溫度，應避免灌漿料拌合物的溫度超過30℃，必要時可加冰塊降低二次灌漿料拌合物的溫度。

環(huán)氧修補砂漿施工工藝 一、基面處置： 對混凝土根底外表停止處置，肅清基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其顯露堅實基層，并肅清外表沙粒、粉塵、油脂等。 二、資料配制 1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格，型號，消費日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)則的保質(zhì)期內(nèi)。 2、翻開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料＝１:３:１8。 ３、攪拌配料時，先將A料和B料依照１:３的比例倒入桶中攪拌混合平均，然后邊攪拌邊遲緩參加C料，直至攪拌平均的膠泥狀。 三、施工闡明 依據(jù)工程施工請求，用抹刀將配置好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，竣工３～１４天后即可投入運用。 ２、參考用量為２2００ｋｇ／ｍ３ 四、留意事項 １、配置好的膠液一個在４５分鐘內(nèi)用完，嚴禁運用未攪拌平均或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。 ２、Ａ料和Ｂ料寄存時間較長后會呈現(xiàn)細微分層現(xiàn)象，運用前應先搖勻方可運用。

目前混凝土在運用過程中，因原料不同會產(chǎn)生不同強度的混凝土，因而也可用混凝土的強度等級劃分，如C20、C30等，為了克制混凝土的強度缺陷，會采用在現(xiàn)有混凝土中添加其他建筑復合資料對混凝土質(zhì)量停止改良，產(chǎn)生一些新的混凝土，如鋼筋混凝土，預應力混凝土，各種纖維加強混凝土及聚合物浸漬混凝土等， 這些復配的建筑資料常稱為混凝土加強劑。 普通混凝土加強劑由下列物質(zhì)組成，無機特種熟料；抗腐蝕劑，如活性自然礦物、活性氧化鋁等；養(yǎng)護持續(xù)激起劑，如高分子物質(zhì)、小分子納米基材等；減水劑，如萘系、密胺系、氨基磺酸鹽系、脂肪族系、聚羧酸系等；增稠劑，如纖維素醚、淀粉醚、改性植物膠等；緩凝劑，如石膏粉、有機酸或有機酸鹽等；早強劑，如元明粉、有機銨鹽等；引氣劑，高分子膠粉，穩(wěn)定劑等，依據(jù)混凝土加強劑中運用的組分物料不同，或者物料的含量占比不同，其產(chǎn)生的效果也相差很大。因而選擇適宜的物料組成以及合理的配比是混凝土加強劑研發(fā)過程中至關(guān)重要的局部。