混凝土增強劑的施工方法 1.基層清理:清理混凝土結構表面的脫模劑、雜物和灰塵，露出主體結構。當混凝土面密度過高時，應打磨至混凝土骨料層，使材料充分滲入結構。 2.施工涂裝:在清理后的混凝土表面噴涂或滾涂混凝土表面增強劑； 在施工方法上注意以下兩步: 第一步:在結構表面涂刷Z2材料，可重復多次，單次間隔10-30分鐘，保持飽和濕潤狀態，使材料充分滲入混凝土結構； 第二步:按照上述方法在接下來的2天內連續涂抹Z2材料，不斷提高結構強度。 3.施工維護:本產品無需特殊施工維護，保持結構表面通風；反應期間避免雨水及其他灰塵和雜物。 處理后的混凝土結構可在3-7天內達到基礎強度的80%以上，在15天內達到最終強度。(由于結構本身的強度、材料的滲透深度、環境等綜合因素，無法準確估算具體的強度增長幅度和數值，無法形成統一的標準。增加幅度僅供參考)。

商品水泥混凝土是目前應用最廣泛的建筑材料之一。然而，在水泥混凝土的消耗和養護過程中，即水泥等膠凝材料的水化硬化過程中，有近20%的水泥不參與水化反應或水化不完全，只是起到填充微集料的作用。如何提高混凝土中水泥參與水化反應的效率，減少膠凝材料的用量，已成為降低混凝土消耗成本的重要途徑。榮達自主研發的水泥混凝土增強劑是一種新型的水泥混凝土外加劑。通過引入小分子表面活性劑，與減水劑共同作用，使水泥顆粒在混凝土攪拌過程中分散更加均勻，從而顯著提高水泥的水化效率。隨著新型水泥混凝土增強劑的應用，在保證混凝土性能的前提下，可以減少水泥用量，節能減排的經濟效益和社會效益非常明顯，尤其是在水泥價格較高的情況下。

環氧砂漿地面施工有哪些注意事項？ 1.常溫下存放于干燥通風處，嚴禁與水接觸； 2.避免直接接觸皮膚和眼睛。使易燃產品遠離熱源和火源。兩種成分混合均勻后，靜置幾分鐘，1小時內用完。 3.施工后立即清潔工具；水泥地面要求濕度在8%以下；雨、雪、霧天為了防止白霧不適宜施工，密封不好或交叉施工時也不適宜施工，以防止顆粒劃傷等現象。如果在涂層過程中發現沙子或其他雜質，應立即清除。 4、溫度低于10℃且濕度高于85%時應選擇適合低溫低濕條件的品種； 5.施工后地面潮濕時，嚴禁進入現場。行人原則上24點以后可以步行，5天以后可以開車。