低溫儲罐的密封是否到位？ 1.密封設(shè)施 法蘭或其他接頭密封失效導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。金屬纏繞墊具有優(yōu)良的密封性能，可以減少液化石油氣的泄漏，降低爆炸性氣體混合物聚集的可能性，保證其在正常工況下使用。 2.減壓設(shè)施 作為壓力容器，低溫儲罐是用來減少火災(zāi)的。如果由于操作故障和其他原因，儲罐中的壓力超過其設(shè)計壓力，則有必要設(shè)置泄壓設(shè)施。閥門的設(shè)計和計算是根據(jù)相關(guān)要求中的排放量來考慮的。為了便于閥門的檢查和維護(hù)，每個低溫儲罐都有兩個相應(yīng)的閥門。LPG通風(fēng)關(guān)閉，氣體排入低壓氣體系統(tǒng)，用進(jìn)氣柜回收或燃燒火炬，確保LPG罐區(qū)無危險。 3.探測和警報設(shè)施 除采用伺服液位計進(jìn)行遠(yuǎn)程液位檢測和報警，采用磁浮子液位計進(jìn)行現(xiàn)場液位檢測外，還設(shè)置了獨立的液位高報警和高報警開關(guān)。液位報警開關(guān)與罐根閥聯(lián)鎖，防止液位過高。液化石油氣罐區(qū)設(shè)有可燃?xì)怏w檢測報警設(shè)施和火災(zāi)報警設(shè)施。如果發(fā)生泄漏，可以盡早檢測出來，減少事故擴(kuò)大。 因此，在使用低溫儲罐儲存液化石油氣時，一定要注意相應(yīng)的措施。

低溫儲罐的能量特性。 1.操作:選擇“組合系統(tǒng)閥”使用兩組閥門共同工作。閥門定期校驗時，可以一邊關(guān)閉，另一邊連續(xù)工作，保證儲罐的運(yùn)行。 2.強(qiáng)大的計劃和生產(chǎn)能力:良好的設(shè)備和質(zhì)量管理體系。 3.功能穩(wěn)定可靠:低溫儲罐功能穩(wěn)定，操作保護(hù)方便，啟動時間短，運(yùn)行穩(wěn)定。 低溫儲罐的壓力不得低于1.4MPa，如果二氧化碳液體低于0.7MPa，就會形成干冰。干冰一旦形成，儲罐會很麻煩，二氧化碳液體會凝結(jié)成冰，很難處理。 你說的是低溫儲罐在使用過程中壓力不斷下降。為了減少持續(xù)的壓降，現(xiàn)在需要增加一個CO2負(fù)壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)有兩個組成部分:保溫材料采用熱態(tài)珠光砂填充夾層并抽真空。密封后的真空度規(guī)格如下: 有用容積:真空度小于等于10m3 ≤2Pa，真空度大于10m3 ≤ 50m3 ≤3Pa，真空度大于50m3 ≤ 100m3 ≤5Pa。普通填充技術(shù)可以達(dá)到更好的保溫效果。 為了保持低溫，低溫儲罐需要配備冰箱。當(dāng)溫度升高時，打開冰箱，將二氧化碳儲存罐中的溫度降低到計劃溫度。儲罐上設(shè)有壓力表。為了方便用戶，儲罐還配有液位、庫存稱重和計量的主動指示。

低溫儲罐的重要作用是什么？ 1.閥門和管道是否漏水，外殼是否結(jié)霜或出汗。 2.所有閥門是否正常開啟和關(guān)閉。 3.外觀(液位計、壓力表)運(yùn)行正常，分散控制系統(tǒng)顯示參數(shù)和現(xiàn)場儀表通用。 4.罐內(nèi)壓力是否正常。當(dāng)壓力接近或等于較大壓力時，需要打開排氣閥釋放壓力。 5.液體溢出率是否超過95%。 6.常壓粉末保溫罐的密封氣體是否正常。 7.液氧儲罐附近不得放置易燃易爆物品和一切雜物。 8.禁止在低溫儲罐附近燃放煙花爆竹。 當(dāng)罐內(nèi)壓力滿足排液要求時，液體即可排出。為了保證儲存介質(zhì)的純度，減少下一次灌裝過程中介質(zhì)液體的損失，儲罐不應(yīng)完全排空。儲罐的排水系統(tǒng)可以保證儲罐內(nèi)的剩余液體在10升左右。當(dāng)儲罐需要完全排空進(jìn)行維護(hù)時，可打開下部入口閥V2和V2’以及殘液閥V4，殘液可從殘液閥排出。排水后，關(guān)閉V4殘液閥，拆下排水管。