設(shè)備檢查：要檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜及附件外觀有沒有異常，各個(gè)連接處卡子數(shù)量是否足夠、連接緊固，螺栓連接部位有沒有明顯的松動(dòng)，視鏡是否干凈，各個(gè)接口按照要求應(yīng)該做好密封、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母是否有松動(dòng)。初次試車的時(shí)候，應(yīng)該先盤動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候有沒有異常聲響，且不與釜內(nèi)件相互碰撞。除此之外，還應(yīng)該做好反應(yīng)釜的電氣檢查。檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜攪拌電機(jī)的外觀是否完整、接地線是否接好、電源線是否完整等。使用易燃易爆物料的時(shí)候，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)是否為防爆電機(jī)，并已經(jīng)按照防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān)，否則一定不要使用。

如果工藝要求反應(yīng)釜要在高溫下操作，或想要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來代替蒸汽和水，如礦物油（275~300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。還可將電阻絲，纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前3種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度比較大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備更加輕便簡便，溫度更容易調(diào)節(jié)。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)荷變化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計(jì)算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺(tái)制冷量大的冷水機(jī)組，而是選擇兩臺(tái)以上的機(jī)組，這樣會(huì)更節(jié)約運(yùn)行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時(shí)溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。