儲氣罐制造商解釋液化石油氣爆炸的原因 1.蒸汽爆炸:蒸汽爆炸是液化石油氣排放引起的物理爆炸。當(dāng)液化氣壓力突然降低時，儲氣罐內(nèi)的液體處于相對過熱的狀態(tài)。如果過熱比較大，會形成過熱液體的強烈蒸發(fā)，導(dǎo)致蒸汽爆炸。其特點是爆破過程中的相變，是液相快速氣化引起的爆破。爆破能量來自快樂的液體和蒸汽膨脹。 儲氣罐制造商找到了這些原因:過量灌裝、高溫烘烤、機械撞擊和設(shè)備缺陷。 2.泄漏爆破:泄漏爆破的本質(zhì)是化學(xué)爆破，即液化石油氣(LPG)泄漏，與空氣結(jié)合形成爆破混合物。到了一定程度，就會被明火炸開。液化石油氣的爆炸威力很大，1kg液化石油氣的爆炸威力相當(dāng)于4~10kgTNT。液化石油氣火災(zāi)爆炸事故中常見的因泄漏造成的情況，攻擊概率較大。 原因包括:儲存液化石油的設(shè)備質(zhì)量低、儲罐附件故障和人為失誤。 蒸汽爆炸是液化石油氣排放引起的物理爆炸。當(dāng)液化氣壓力突然降低時，儲罐內(nèi)的液體處于相對過熱的狀態(tài)。如果過熱比較大，會形成過熱液體的強烈蒸發(fā)，導(dǎo)致蒸汽爆炸。其特點是爆破過程中的相變攻擊，是液相快速氣化引起的爆破。爆破能量來自快樂的液體和蒸汽膨脹。

液氨罐的檢驗周期如下: 1.每年至少進行一次外部檢查； 2.內(nèi)外部檢查的周期分為:條件等級1~3級，至少每6年一次；狀態(tài)為3~4級，至少3年一次； 對于有下列情況之一的液氨儲罐，應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗周期:介質(zhì)對壓力容器數(shù)據(jù)的腐蝕狀態(tài)不明，介質(zhì)對數(shù)據(jù)的腐蝕速率大于0.25(mm/年)，設(shè)計方認(rèn)可的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重；焊接性能差，制造過程中多次返修；使用條件差，管理水平低；使用年限超過15年的，經(jīng)技術(shù)鑒定后不能按正常檢驗周期使用；檢查員認(rèn)為應(yīng)該縮短。 有下列情況之一的液氨儲罐，內(nèi)外部檢驗周期可適當(dāng)延長:非金屬材料內(nèi)層完好，但檢驗周期不超過9年；介質(zhì)數(shù)據(jù)腐蝕速率小于0l mm/年或耐腐蝕金屬織物的壓力容器，應(yīng)通過一次或兩次內(nèi)外部檢驗，并被承認(rèn)符合原要求，但不超過10年；對于裝有催化劑的反應(yīng)釜和裝有填料的儲罐，用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和實際使用情況確定定期檢驗周期。 3.耐壓試驗持續(xù)時間:至少每10年一次。 有下列情況之一的液氨儲罐，應(yīng)在內(nèi)外檢驗合格后進行壓力試驗:主要受壓元件應(yīng)進行修理或焊接更換；改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)的；材料更換應(yīng)在原面料前進行；停用兩年再用；新安裝或移動的儲罐；無法進行內(nèi)部檢查

如何檢測新低溫儲罐是否達標(biāo)？ 檢查方法: 1.收到低溫儲罐后，先檢查外內(nèi)膽是否磕碰，真空泵排氣口是否完好。一旦真空值降低，所有容器都不保溫，所有容器都會結(jié)霜，液氮用量非常大。 2.儲存罐里面有臟東西嗎？一旦發(fā)現(xiàn)污垢，應(yīng)立即取下，以免長期腐蝕內(nèi)膽。清洗內(nèi)膽，晾干后才能正常使用。 3.當(dāng)新的低溫儲罐充滿液氮時，必須進行緊急冷卻。由于容器溫度與液氮溫差較大，在應(yīng)急冷卻工作中必須加入少量液氮，以避免快速冷卻而損壞內(nèi)膽。在充滿液氮的情況下，禁止將液氮倒在真空泵的出氣口上，這會危及機械設(shè)備的真空泵，降低容器的使用壽命。 根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，我建議你在使用低溫儲罐時學(xué)會檢查容器是否正常。我可以選擇用眼睛觀察的方式。容器的外襯是否結(jié)霜。一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，立即停車，尤其是頸管有霜的情況。切忌用水果刀刮，造成真空不良。當(dāng)然應(yīng)該解散。