1．2、耐高溫濾料運用技術：解決了煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。 1．3、離線檢修技術的運用：實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響電爐等設備的運行。 1．4、低壓噴吹技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。 1．5、檢測、監(jiān)控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測以及煙塵排放濃度等先進的在線檢測、監(jiān)控設備。 1．6、PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為廠主要運行設備的操控自動化。

綜合PPC氣箱脈沖袋式除塵器、LDMC長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關技術并借鑒以美國EEC技術為主的國外先進技術推出的CLDM系列低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。 經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對電爐煙氣的除塵技術和除塵器配套設備質(zhì)量，在CLDM型低壓脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設計出電爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項目上得到了運用和檢驗：

CLDM型低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。 濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。