軸封對于反應釜而言至關重要：反應釜主要是用在化工生產當中，是為化工反應提供的一種設備容器。軸封是反應釜等攪拌設備的一個重要組成部分。它對軸封的要求很高，軸封這一塊稍一不符合要求那么會對設備的使用產生不好的影響。軸封的目的是確保反應釜內處于一定正壓和真空狀態以防止物料溢出和雜質的摻入。鑒于攪拌設備以立式容器中部頂插式為主，很少進行滿釜操作，軸封的對象主要是氣體，而且攪拌設備由于反應工況是比較復雜的，軸的偏擺震動較大，運轉穩定性差等相關特點，所以并不是所有形式的軸封都可以用在反應釜上。

如果工藝要求反應釜要在高溫下操作，或想要避免采用高壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替蒸汽和水，如礦物油（275~300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。還可將電阻絲，纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前3種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度比較大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化，而產生溫差應力。采用電加熱，設備更加輕便簡便，溫度更容易調節。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，該系統可以根據負荷變化實現自動提供穩定的恒溫冷凍水，充分保證產品質量和效率。我們只需要計算發酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統和冷凍水循環系統。