防水卷材張口？這樣封口！清理基層，將已張口的卷材收頭部位的防水層灰塵清理干凈；涂刷基層處理劑；基層處理劑干燥不粘手后，用膠粘劑將原防水層粘貼牢固（SBS改性類的卷材用熱熔法重新粘貼原防水層）；新加防水層蓋口條，用200mm寬的同質防水卷材，與原卷材防水層搭接100mm寬粘蓋于原防水卷材收口處，要求上下粘蓋的寬度要嚴實。當用熱熔法時，搭接部位和末端部位要溢出瀝青條；當使用冷粘法時，要求粘貼牢固，無空鼓、無張口、無褶皺現象。采用冷粘法施工時，防水層的收口部位使用密封膏密封；或者涂刷屋面高彈防水涂料，做好原立面防水卷材的搭接蓋口處理；卷材鋪貼完畢后在其新作卷材收口處釘固定件以防卷材后期張口，新加的蓋口條上每隔100mm釘金屬墊片固定件并采用密封膏密封；加導水鐵皮，在蓋口條的上部釘導水鐵皮，導水鐵皮應按預先準備好的尺寸進行安裝，導水鐵皮固定部位使用密封膠密封處理。

丁基膠條在使用中容易出現的問題：涂在鋁制墊片上的丁基膠條上有毛刺且不規則。原因：兩個膠嘴的出口處可能有雜質，或者膠嘴不光滑。解決方案：檢查兩個膠水噴嘴的出口處是否有雜質，或者膠水噴嘴是否光滑。現象：連接薄膜后，丁基膠條和第一個密封膠之間有縫隙（白線）。原因：第一種密封膠未正確使用。解決方案：施加第一密封膠時，應向一個方向施加力并施加，以防止空氣滯留在粘合劑中，并降低中空玻璃的密封性能。現象：加熱后擠出不順暢，膠水容易破裂（斷線）。原因：使用丁基密封膠的關鍵在于擠出。在擠出過程中，溫度控制非常重要。溫度控制的適當與否直接影響整個加工過程中丁基密封膠的流變狀態，并影響內部產品。為了質量和美觀，應特別注意溫度。太高的溫度會導致密封膠熔化過多，強度不足甚至根本無法形成（流動現象）； 溫度過低，膠水的流動性差，機器無法擠壓膠水，影響施工進度，這是擠塑不良的主要原因。另一個原因可能是丁基密封膠在制造過程中包含氣泡，從而導致膠在擠出過程中破裂。

防水卷材出現開口？ 防水卷材收頭是卷材防水的關鍵部位，但由于工人在施工中存在操作不規范、處理不到位等情況，卷材立面容易出現張口、翹邊、脫落等現象。雨水見縫就鉆，沿著張口、翹邊處流動，進入卷材層底部，影響防水效果，導致滲漏出現。為了保證防水系統的整體性，卷材的收頭需要做好固定、密封處理。