如何解決電加熱反應(yīng)釜焊接中產(chǎn)生的裂紋？ 焊接電加熱反應(yīng)釜時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素有很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運(yùn)條等，很容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)促使熱裂紋產(chǎn)生。因此在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。針對(duì)于如何解決電加熱反應(yīng)釜焊接中產(chǎn)生的裂紋？ 工藝方面：焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。焊接規(guī)范：采用大電流、直線運(yùn)條等，容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

如果工藝要求反應(yīng)釜要在高溫下操作，或想要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來(lái)代替蒸汽和水，如礦物油（275~300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。還可將電阻絲，纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前3種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度比較大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備更加輕便簡(jiǎn)便，溫度更容易調(diào)節(jié)。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)荷變化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計(jì)算發(fā)酵過(guò)程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過(guò)程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺(tái)制冷量大的冷水機(jī)組，而是選擇兩臺(tái)以上的機(jī)組，這樣會(huì)更節(jié)約運(yùn)行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時(shí)溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。