焊接次序：同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應(yīng)力。除了熱裂紋，焊接中也會出現(xiàn)冷裂紋，壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時候也可能擴展到焊縫中。冷裂紋有時在焊后會立即出現(xiàn)，但有時要經(jīng)過幾小時、幾天，甚至更長的時間才出現(xiàn)。這些焊后經(jīng)過一段時間才出現(xiàn)的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過程中不容易被發(fā)現(xiàn)，但是在使用過程中卻很有可能造成非常嚴(yán)重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。所以對于反應(yīng)釜出現(xiàn)裂紋情況一定要重視，先確定好是哪種裂紋，然后再采取相應(yīng)的措施進行處理。

不銹鋼反應(yīng)釜的分水裝置：不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)部在進行設(shè)計的過程中會有一個分水設(shè)備，其效果也很獨特，在進行運用的時候能夠?qū)⒉讳P鋼反應(yīng)釜內(nèi)部的絕大部分水和雜質(zhì)排走，從而提高樹脂質(zhì)量。不銹鋼反應(yīng)釜由于多了分水設(shè)備，所以能量的損耗也能有所削減，能夠降低其運用成本。這一分水設(shè)備主要是由開關(guān)閥門、視鏡和接收這三部分組成，在運用的時候一定要排水及時、準(zhǔn)確，既要避免排水不及時形成分水器未起到分水效果，又要避免將溶劑當(dāng)成水排出形成糟蹋和污染。當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)處于反響階段的時候，需要連通閥打開，其主要的目的就是為了避免其釜內(nèi)有壓力時無法回流，在用真空投料或出料的狀況下，也必須封閉回流閥和放空閥，以免將分水器中的溶劑和水抽入反響釜內(nèi)。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)荷變化實現(xiàn)自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節(jié)約運行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。