如何解決電加熱反應釜焊接中產生的裂紋？ 焊接電加熱反應釜時影響產生熱裂紋的工藝因素有很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等，很容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋產生。因此在條件允許的情況下，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。針對于如何解決電加熱反應釜焊接中產生的裂紋？ 工藝方面：焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。焊接規范：采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

設備檢查：要檢查并確認反應釜及附件外觀有沒有異常，各個連接處卡子數量是否足夠、連接緊固，螺栓連接部位有沒有明顯的松動，視鏡是否干凈，各個接口按照要求應該做好密封、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母是否有松動。初次試車的時候，應該先盤動電機，帶動攪拌器旋轉至少一圈以上，觀察并確認攪拌器在轉動的時候有沒有異常聲響，且不與釜內件相互碰撞。除此之外，還應該做好反應釜的電氣檢查。檢查并確認反應釜攪拌電機的外觀是否完整、接地線是否接好、電源線是否完整等。使用易燃易爆物料的時候，應確認攪拌電機是否為防爆電機，并已經按照防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則一定不要使用。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，該系統可以根據負荷變化實現自動提供穩定的恒溫冷凍水，充分保證產品質量和效率。我們只需要計算發酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統和冷凍水循環系統。