不銹鋼反應釜的分水裝置：不銹鋼反應釜的內部在進行設計的過程中會有一個分水設備，其效果也很獨特，在進行運用的時候能夠將不銹鋼反應釜內部的絕大部分水和雜質排走，從而提高樹脂質量。不銹鋼反應釜由于多了分水設備，所以能量的損耗也能有所削減，能夠降低其運用成本。這一分水設備主要是由開關閥門、視鏡和接收這三部分組成，在運用的時候一定要排水及時、準確，既要避免排水不及時形成分水器未起到分水效果，又要避免將溶劑當成水排出形成糟蹋和污染。當不銹鋼反應釜內處于反響階段的時候，需要連通閥打開，其主要的目的就是為了避免其釜內有壓力時無法回流，在用真空投料或出料的狀況下，也必須封閉回流閥和放空閥，以免將分水器中的溶劑和水抽入反響釜內。

如果工藝要求反應釜要在高溫下操作，或想要避免采用高壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替蒸汽和水，如礦物油（275~300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。還可將電阻絲，纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前3種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度比較大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化，而產生溫差應力。采用電加熱，設備更加輕便簡便，溫度更容易調節。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，該系統可以根據負荷變化實現自動提供穩定的恒溫冷凍水，充分保證產品質量和效率。我們只需要計算發酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統和冷凍水循環系統。