反應釜在使用前需要進行哪些檢查？ 管線系統檢查：檢查各聯接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有沒有泄漏的地方，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是不是處于關閉的狀態、閥門開啟和閉合是否是順利的，安全閥是不是處于一個關閉的狀態，所需要用的公用工程是不是已經準備好。潤滑系統檢查：還應該檢查填料密封處的填料壓蓋是不是已到底，單端面機的密封油杯內是否有油，雙端面機械密封的潤滑系統中油量是不是充足，減速機內油量是不是已經達到油視窗1/3處，各個潤滑系統有沒有漏油的地方。

如果工藝要求反應釜要在高溫下操作，或想要避免采用高壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替蒸汽和水，如礦物油（275~300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。還可將電阻絲，纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前3種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度比較大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化，而產生溫差應力。采用電加熱，設備更加輕便簡便，溫度更容易調節。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，該系統可以根據負荷變化實現自動提供穩定的恒溫冷凍水，充分保證產品質量和效率。我們只需要計算發酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統和冷凍水循環系統。