軸封失效原因：如果軸封的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理填料箱與軸之間出現(xiàn)間隙太大，則會導(dǎo)致填料的寬度太大，則會影響填料性能正常發(fā)揮；反應(yīng)釜與軸之間無緊定結(jié)構(gòu)，磨碎填料是很容易落入釜內(nèi)的；釜內(nèi)沒有定位的軸承，軸偏擺量比較大，這樣就加快了填料的磨損情況。解決方法：可以利用原填料箱，在填料箱的內(nèi)孔增加一個耐腐蝕軸套，使填料的寬度可以減小到l0mm；填料采用高碳纖維編織材料，主要是用于提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性能；再增加一個T形復(fù)合材料定位軸瓦，既可以防止在進行反應(yīng)時填料落入反應(yīng)釜的內(nèi)部，還能控制軸的偏擺量新增加的軸瓦和軸套都應(yīng)該是高分子聚乙烯復(fù)合材料。反應(yīng)釜的軸封在改進之后，在使用方面上會大大提升效率。并且對于它的密封效果也會更好一些。軸封對于整個反應(yīng)釜設(shè)備而言，是非常重要的一部分。

怎樣判斷反應(yīng)釜是不是翻新的？ 首先要檢查反應(yīng)釜工作表面，有時在工作時會產(chǎn)生一些劃痕，這些劃痕是很難修復(fù)的；然后看反應(yīng)釜的內(nèi)部構(gòu)造，是否出現(xiàn)掉瓷等現(xiàn)象。可以檢查反應(yīng)釜螺絲邊緣，因為反復(fù)拆卸的螺絲會留下痕跡，包括十字螺釘。看焊口，反應(yīng)釜的外層焊口要是翻新了焊縫會有修補的痕跡；在反應(yīng)釜下方放料口處周邊的痕跡，新反應(yīng)釜的鍛造完焊好后噴漆外貌平滑，大概會有點鍛造時的痕跡；翻新的環(huán)境就不一樣，雖然也有的平滑，但是在法蘭盤的地方肯定會有銹跡，即便是除銹了，也肯定會留下痕跡。反應(yīng)釜是怎樣翻新的呢？對一些陳舊的不銹鋼反應(yīng)釜進行翻新改造，可以運用滾塑技術(shù)使廢舊反應(yīng)釜再生。從基本上是改動了不銹鋼反應(yīng)釜報廢后閑置現(xiàn)象。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負荷變化實現(xiàn)自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計算發(fā)酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節(jié)約運行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。