型材拉彎是能成形屈強(qiáng)比大的型材曲折零件。 型材拉彎特點(diǎn)： 1.能成形空間結(jié)構(gòu)雜亂的型材零件 2.具有不同工藝辦法相結(jié)合的歸納成形特色 3.曲折精度高，回彈小 因而型材拉彎在飛機(jī)、轎車型材曲折件的出產(chǎn)中得到了十分廣泛的使用。

實(shí)踐出產(chǎn)中型材拉彎模修正量及工藝參數(shù)的確認(rèn)主要以實(shí)踐經(jīng)歷或經(jīng)過試錯法來解決，即依據(jù)經(jīng)歷反復(fù)調(diào)整修模量，改動主拉力、補(bǔ)拉力等工藝參數(shù)。有時還需求屢次預(yù)拉彎及熱處理，成形后還要進(jìn)行人工校形。這種辦法本錢高，時間長，形狀精度難以保證。跟著產(chǎn)品加工精度要求的日益提高，近/凈成形的要求逐步增加，數(shù)字化規(guī)劃制造也對拉彎成形工藝提出了新的要求，傳統(tǒng)的拉彎成形工藝已不能滿意現(xiàn)代出產(chǎn)的需求。跟著科技的前進(jìn)，技能的不斷的革新，特別是CAD/CAE技能的不斷發(fā)展，大型的CAD通用軟件為拉彎模具的規(guī)劃供給了強(qiáng)大的技能支持。

需求拉彎的型材在規(guī)劃型材截面積時要核算各截面部分的延伸力。在規(guī)劃拉彎模具時，工業(yè)鋁型材要考慮曲率回彈改變和后期校對的預(yù)變形，盡可能削減校對工序的工作量。在成批出產(chǎn)削減校對工序工作量，削減拉彎資料的工藝長度的一起，安全出產(chǎn)是出產(chǎn)降本首要重視的問題。當(dāng)揉捏型材不穩(wěn)守時，就會呈現(xiàn)少數(shù)拉彎型材輪廊度誤差，扭擰度超差，筆直度超差等缺點(diǎn)，而這些都可以后期校對彌補(bǔ)。