在CAD軟件環(huán)境下，能夠得到零件的一些有用的幾何信息，例如經(jīng)過幾何剖析功能，能夠得到整條曲線的曲率分布及其巨細(xì)，能夠查看曲面的質(zhì)量。一起其供給的二次開發(fā)工具為用戶開發(fā)自己專用的CAD系統(tǒng)供給了技能支持。CAE在型材拉彎成形工藝中的使用，使得技能人員能夠更直觀的觀察到型材的動態(tài)成形過程，以及每個瞬時資料的應(yīng)力、應(yīng)變、位移分布，經(jīng)過這些基本數(shù)據(jù)，能夠得出型材的成形功能，并結(jié)合其力能參數(shù)來調(diào)整模具的參數(shù)和成形工藝，修改模具的型面，調(diào)整回彈量。

型材工藝長度的確認(rèn)： 拉彎型材的毛坯長度是由零件長度、模具曲率延伸部分(零件長度，延伸部分，模具端部圓角合稱模具有用長度）、設(shè)備夾頭夾持部分和設(shè)備夾頭延模具回轉(zhuǎn)空隙組成的。除了零件長度外，其統(tǒng)稱工藝長度。大批量出產(chǎn)工藝長度直接決定了零件的成本。因而，建議在滿意曲折零件成型狀態(tài)人，盡口能削減模具的有用長度，必要時，可以在模具兩端后部開缺口，使工作中的機(jī)床夾頭可以自在進(jìn)入模具后方，然后削減毛料兩端的工藝余量。

需求拉彎的型材在規(guī)劃型材截面積時要核算各截面部分的延伸力。在規(guī)劃拉彎模具時，工業(yè)鋁型材要考慮曲率回彈改變和后期校對的預(yù)變形，盡可能削減校對工序的工作量。在成批出產(chǎn)削減校對工序工作量，削減拉彎資料的工藝長度的一起，安全出產(chǎn)是出產(chǎn)降本首要重視的問題。當(dāng)揉捏型材不穩(wěn)守時，就會呈現(xiàn)少數(shù)拉彎型材輪廊度誤差，扭擰度超差，筆直度超差等缺點(diǎn)，而這些都可以后期校對彌補(bǔ)。