實踐出產中型材拉彎模修正量及工藝參數的確認主要以實踐經歷或經過試錯法來解決，即依據經歷反復調整修模量，改動主拉力、補拉力等工藝參數。有時還需求屢次預拉彎及熱處理，成形后還要進行人工校形。這種辦法本錢高，時間長，形狀精度難以保證。跟著產品加工精度要求的日益提高，近/凈成形的要求逐步增加，數字化規劃制造也對拉彎成形工藝提出了新的要求，傳統的拉彎成形工藝已不能滿意現代出產的需求。跟著科技的前進，技能的不斷的革新，特別是CAD/CAE技能的不斷發展，大型的CAD通用軟件為拉彎模具的規劃供給了強大的技能支持。

鋁型材拉彎加工所存在的問題處理辦法： (1)調整模具概括曲率 依據理論分析核算得出回彈量，經過拉伸實驗得出批改近似值批改模具，盡可能使零件拉伸往后型材外形概括與外形樣板或查驗模胎符合，考慮到型材的不穩定要素，依據后期校對的需求，可以拉過一點。 因為曲折曲率半徑改變過大會形成一定的誤差，所以，可以在模具前端，筆直模具方向添加氣缸，使需求曲折型材與模具符合，而拉彎模具與被拉彎型材不應該存在空隙。這種方法可以處理曲率中心異側的拉彎。 在規劃過程中，要考慮型材截面積的形式和各部分的厚度。針對型材截面積的不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡形成的誤差可以在預拉伸時恰當添加拉伸力。

安全出產：安全是工業出產過程中首要重視的要素。因而，在生產過程中，需要在型材操作臺前添加防護設備，制訂相應的規章制度，培訓全面的技能操作人員。另外，在不銹鋼型材拉彎過程中，禁止操作人員站在拉彎設備前端。