中國有數(shù)不清的彎管加工廠。我們出口產(chǎn)品到世界各地，并選擇嚴格的生產(chǎn)技術(shù)。根據(jù)折彎設(shè)備的不同，可分為手工折彎和設(shè)備折彎。但前者耗費人力，效率低下。所以一般采用后者，但生產(chǎn)中也需要，不僅是材料和工作環(huán)境，工藝標準也需要。彎管加工方法多種多樣，可分為滾彎、折彎、推彎和彎折。彎管根據(jù)是否使用模具可分為模具彎曲和非模具彎曲。操作上，根據(jù)折彎時是否有芯軸，可有效分為有芯折彎和無芯折彎；根據(jù)彎曲時是否受熱，可分為冷彎和熱彎。近年來，出現(xiàn)了新的彎曲工藝，如零半徑彎曲、中頻感應(yīng)彎曲、熱應(yīng)力彎曲、激光成形彎曲等。

彎管加工廠分享，在彎管應(yīng)用的情況下，不需要明顯擠壓，防止鍍鋅鋼絲繩出現(xiàn)變形，進而破壞結(jié)構(gòu)，初期斷絲或斷股繩。手肘高速運行時，不需要表現(xiàn)出與匹配輪槽外物體的矛盾。人在鋼絲繩卷筒上纏繞彎頭時，要盡量擺放整齊。在應(yīng)用的情況下，一定不能沾水，要在自然環(huán)境干燥浮躁的地方應(yīng)用。

彎管材料高于奧氏體化溫度，彎管內(nèi)壁的主壓應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服極限。奧氏體化溫度和加熱溫度越高，材料在高溫下的屈服極限越大。在確定初鍛溫度時，確保彎頭在加熱過程中不會過熱，盡量避免過熱。 彎管的環(huán)剛度實際上是抵抗外壓的一個指標。壓力管道的載荷是內(nèi)部壓力和外部壓力。一般來說，內(nèi)壓引起的應(yīng)力是導(dǎo)致管道失效的主要因素。無效形式是厚度方向的拉伸應(yīng)力引起的過度變形和開裂。設(shè)計中根據(jù)內(nèi)壓載荷的設(shè)計計算，選擇材料和厚度等結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，必要時考慮外壓載荷，修改結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。