鑒于鋁型材拉彎成型產業化的需求，結合鋁型材拉彎成型的現狀，本文分析了鋁型材拉彎型材成型的常見問題，以及提出相關的改進辦法，期望能為鋁型材拉彎成型提供有用的參閱。 一、存在的問題 (1)外形概括度誤差 概括度是指型材經過拉彎，改變后的型材外形概括與外形樣板或查驗模胎的符合程度。使外形概括度呈現誤差的主要要素有:②拉彎模具的曲率回彈改變;②各批次冶金揉捏型材原料不穩定，每根資料部分區域的硬度不均勻;③曲折曲率半徑改變過大;④型材毛坯截面積不均勻。 (2)外表缺點 外表缺點包含型材拉彎后有裂紋、縮短起皺、曲折外表洼陷和側面垂痕。 (3)拉彎后扭擰 發生拉彎后扭擰這種狀況的原因是型材截面積不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡。 (4)筆直度超差 筆直度是指曲折往后型材截面積筆直基準(與模具各曲率半徑筆直)與查驗渠道的角度誤差。 (5)型材工藝長度 型材拉彎工藝長度是指超出零件的實踐長度，拉彎模具、夾具和設備需求的工藝資料長度。 (6)安全出產 安全問題是工業出產過程中受重視的重要問題。在型材拉彎時，可能會因為偶然要素而忽然斷裂，向外彈開，形成設備損壞和人員的傷亡，進而對企業的發展形成嚴重的影響。

鋁型材拉彎加工所存在的問題處理辦法： (1)調整模具概括曲率 依據理論分析核算得出回彈量，經過拉伸實驗得出批改近似值批改模具，盡可能使零件拉伸往后型材外形概括與外形樣板或查驗模胎符合，考慮到型材的不穩定要素，依據后期校對的需求，可以拉過一點。 因為曲折曲率半徑改變過大會形成一定的誤差，所以，可以在模具前端，筆直模具方向添加氣缸，使需求曲折型材與模具符合，而拉彎模具與被拉彎型材不應該存在空隙。這種方法可以處理曲率中心異側的拉彎。 在規劃過程中，要考慮型材截面積的形式和各部分的厚度。針對型材截面積的不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡形成的誤差可以在預拉伸時恰當添加拉伸力。

安全出產：安全是工業出產過程中首要重視的要素。因而，在生產過程中，需要在型材操作臺前添加防護設備，制訂相應的規章制度，培訓全面的技能操作人員。另外，在不銹鋼型材拉彎過程中，禁止操作人員站在拉彎設備前端。