混凝土增強劑的施工方法 1.基層清理:清理混凝土結構表面的脫模劑、雜物和灰塵，露出主體結構。當混凝土面密度過高時，應打磨至混凝土骨料層，使材料充分滲入結構。 2.施工涂裝:在清理后的混凝土表面噴涂或滾涂混凝土表面增強劑； 在施工方法上注意以下兩步: 第一步:在結構表面涂刷Z2材料，可重復多次，單次間隔10-30分鐘，保持飽和濕潤狀態(tài)，使材料充分滲入混凝土結構； 第二步:按照上述方法在接下來的2天內連續(xù)涂抹Z2材料，不斷提高結構強度。 3.施工維護:本產品無需特殊施工維護，保持結構表面通風；反應期間避免雨水及其他灰塵和雜物。 處理后的混凝土結構可在3-7天內達到基礎強度的80%以上，在15天內達到最終強度。(由于結構本身的強度、材料的滲透深度、環(huán)境等綜合因素，無法準確估算具體的強度增長幅度和數(shù)值，無法形成統(tǒng)一的標準。增加幅度僅供參考)。

環(huán)氧砂漿地面施工處理水泥基層地面 1、清除水泥地面上的水泥疙瘩和其他疙瘩； 2.清除水泥地面的潮濕部分； 3.填充水泥地面的空鼓包殼部分。 三。環(huán)氧砂漿地面施工技術 1.地面處理:根據地面情況:打磨、修補、去污、除塵； 2.環(huán)氧底漆層:采用滲透性和附著力極強的環(huán)氧底漆進行滾涂，增加附著力； 3.環(huán)氧膩子層:加入適量雙組份環(huán)氧的膩子粉，用涂平刀； 4.環(huán)氧漆層:滾涂環(huán)氧漆； 5.環(huán)氧面漆:滾涂環(huán)氧面漆，使地面光亮耐磨。

環(huán)氧砂漿地面施工有哪些注意事項？ 1.常溫下存放于干燥通風處，嚴禁與水接觸； 2.避免直接接觸皮膚和眼睛。使易燃產品遠離熱源和火源。兩種成分混合均勻后，靜置幾分鐘，1小時內用完。 3.施工后立即清潔工具；水泥地面要求濕度在8%以下；雨、雪、霧天為了防止白霧不適宜施工，密封不好或交叉施工時也不適宜施工，以防止顆粒劃傷等現(xiàn)象。如果在涂層過程中發(fā)現(xiàn)沙子或其他雜質，應立即清除。 4、溫度低于10℃且濕度高于85%時應選擇適合低溫低濕條件的品種； 5.施工后地面潮濕時，嚴禁進入現(xiàn)場。行人原則上24點以后可以步行，5天以后可以開車。