破碎機隨著齒板的不斷磨損，出礦口的尺寸逐漸變大，產品變粗。為了獲得合格的產品粒度，需要定期調整出礦口的大小。出礦口的調節(jié)主要有以下兩種：墊片調節(jié)，即在后推力板支撐座背面與車架后壁之間放置一套墊片，通過增減墊片的數量或改變其厚度，達到調節(jié)出料口的目的。該方法結構緊湊，調節(jié)可靠，在大中型顎式破碎機中得到廣泛應用。楔塊調節(jié)是通過放置在止推板后座和框架之間的兩個楔塊來實現的，這適用于小型破碎機。當牢不可破的物體(如鐵球、鐵塊等。)進入破碎機的破碎腔，為了保護設備的主要部件不受損壞，采用后推力板作為破碎機的安*部件。后推力板一般用鑄鐵鑄造成一個整體，中間開一個槽或幾個小孔，以減小其橫截面強度；也可以鑄造成兩塊，然后用螺釘(或鉚釘)連接成一個組合推力板。

破碎機出料不達標的原因是什么?壓碎比率:破碎率是指進口物料的粒度與破碎后成品的粒度之比。比值越大，破碎率越大，反之亦然。對于破碎機的生產過程，如果破碎率較大，針片狀含量會增加。因此，在生產中，調整破碎率是保證出料的重要措施。當然，如果破碎比太小就不起作用，會降低整個系統的產量，增加內循環(huán)，增加破碎機的磨損，所以破碎比會增加。進料粒度:對于破碎機來說，不同的類型或型號可以加工不同尺寸的進料，如果進料粒度不合適，輸出質量將達不到標準。循環(huán)荷載:破碎機的工作過程是閉環(huán)的。如果擴大排出口，增加回路中的負荷，石頭顆粒的形狀會變得更好。在整個過程中，由于循環(huán)載荷的增加，系統中設備的磨損也會增加。但是，當出料口擴大時，主破碎電機的負荷會降低，成品顆粒會很好地變形。因此，在生產中調整循環(huán)負荷是非常重要的。

破碎機對環(huán)境的影響:破碎機加工的物料一般比較硬，破碎后的物料細度不高，一般在3-5mm左右，對于木材粉碎機設備來說，成品細度越低，產生的粉塵越多。如果設備產生的粉塵較多，應提供除塵設備，以減少粉塵對環(huán)境的污染。它處理的材料比較大，所以灰塵很少或沒有。如果工作中有灰塵，可能是原加工物料中的木屑殘渣堆積在破碎機設備內部。當破碎機設備在一定時間啟動時，木屑會隨著設備運行過程中產生的氣流向外擴散，自然產生粉塵。因此，我們需要定期清洗。破碎機工作時產生粉塵的另一個原因原因是，加工后的材料柔軟且有許多纖維。這種材料在破碎時容易產生粉塵，所以在使用時需要選擇要加工的材料。破碎機對環(huán)境的破壞很小，尤其是發(fā)動機獨特的結構，降低了噪音。注意新安裝的輪胎容易松脫，檢查一定要經常進行。