混凝土增強劑的施工方法 1.基層清理:清理混凝土結構表面的脫模劑、雜物和灰塵，露出主體結構。當混凝土面密度過高時，應打磨至混凝土骨料層，使材料充分滲入結構。 2.施工涂裝:在清理后的混凝土表面噴涂或滾涂混凝土表面增強劑； 在施工方法上注意以下兩步: 第一步:在結構表面涂刷Z2材料，可重復多次，單次間隔10-30分鐘，保持飽和濕潤狀態(tài)，使材料充分滲入混凝土結構； 第二步:按照上述方法在接下來的2天內(nèi)連續(xù)涂抹Z2材料，不斷提高結構強度。 3.施工維護:本產(chǎn)品無需特殊施工維護，保持結構表面通風；反應期間避免雨水及其他灰塵和雜物。 處理后的混凝土結構可在3-7天內(nèi)達到基礎強度的80%以上，在15天內(nèi)達到最終強度。(由于結構本身的強度、材料的滲透深度、環(huán)境等綜合因素，無法準確估算具體的強度增長幅度和數(shù)值，無法形成統(tǒng)一的標準。增加幅度僅供參考)。

我國商品混凝土攪拌企業(yè)越來越多，水平良莠不齊，各個攪拌站的質(zhì)量控制要求也不盡相同。此外，由于自然環(huán)境的影響，各地為了保護自然環(huán)境，加大了對盲目開采自然資源的懲罰力度，每個混凝土企業(yè)能夠選擇的優(yōu)質(zhì)自然資源非常少。各種機制、廢料、再利用材料成為企業(yè)降低成本的法寶，這也加大了后期控制混凝土強度質(zhì)量的難度。混凝土的回彈強度不夠。解決了混凝土回彈強度低，混凝土強度不合格的問題，效果相當好。混凝土用硬化增強劑6:混凝土回彈強度不足。

環(huán)氧砂漿地面施工有哪些注意事項？ 1.常溫下存放于干燥通風處，嚴禁與水接觸； 2.避免直接接觸皮膚和眼睛。使易燃產(chǎn)品遠離熱源和火源。兩種成分混合均勻后，靜置幾分鐘，1小時內(nèi)用完。 3.施工后立即清潔工具；水泥地面要求濕度在8%以下；雨、雪、霧天為了防止白霧不適宜施工，密封不好或交叉施工時也不適宜施工，以防止顆粒劃傷等現(xiàn)象。如果在涂層過程中發(fā)現(xiàn)沙子或其他雜質(zhì)，應立即清除。 4、溫度低于10℃且濕度高于85%時應選擇適合低溫低濕條件的品種； 5.施工后地面潮濕時，嚴禁進入現(xiàn)場。行人原則上24點以后可以步行，5天以后可以開車。