低溫儲(chǔ)罐的密封是否到位？ 1.密封設(shè)施 法蘭或其他接頭密封失效導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。金屬纏繞墊具有優(yōu)良的密封性能，可以減少液化石油氣的泄漏，降低爆炸性氣體混合物聚集的可能性，保證其在正常工況下使用。 2.減壓設(shè)施 作為壓力容器，低溫儲(chǔ)罐是用來(lái)減少火災(zāi)的。如果由于操作故障和其他原因，儲(chǔ)罐中的壓力超過(guò)其設(shè)計(jì)壓力，則有必要設(shè)置泄壓設(shè)施。閥門的設(shè)計(jì)和計(jì)算是根據(jù)相關(guān)要求中的排放量來(lái)考慮的。為了便于閥門的檢查和維護(hù)，每個(gè)低溫儲(chǔ)罐都有兩個(gè)相應(yīng)的閥門。LPG通風(fēng)關(guān)閉，氣體排入低壓氣體系統(tǒng)，用進(jìn)氣柜回收或燃燒火炬，確保LPG罐區(qū)無(wú)危險(xiǎn)。 3.探測(cè)和警報(bào)設(shè)施 除采用伺服液位計(jì)進(jìn)行遠(yuǎn)程液位檢測(cè)和報(bào)警，采用磁浮子液位計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)液位檢測(cè)外，還設(shè)置了獨(dú)立的液位高報(bào)警和高報(bào)警開(kāi)關(guān)。液位報(bào)警開(kāi)關(guān)與罐根閥聯(lián)鎖，防止液位過(guò)高。液化石油氣罐區(qū)設(shè)有可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警設(shè)施和火災(zāi)報(bào)警設(shè)施。如果發(fā)生泄漏，可以盡早檢測(cè)出來(lái)，減少事故擴(kuò)大。 因此，在使用低溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存液化石油氣時(shí)，一定要注意相應(yīng)的措施。

儲(chǔ)氣罐制造商解釋液化石油氣爆炸的原因 1.蒸汽爆炸:蒸汽爆炸是液化石油氣排放引起的物理爆炸。當(dāng)液化氣壓力突然降低時(shí)，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的液體處于相對(duì)過(guò)熱的狀態(tài)。如果過(guò)熱比較大，會(huì)形成過(guò)熱液體的強(qiáng)烈蒸發(fā)，導(dǎo)致蒸汽爆炸。其特點(diǎn)是爆破過(guò)程中的相變，是液相快速氣化引起的爆破。爆破能量來(lái)自快樂(lè)的液體和蒸汽膨脹。 儲(chǔ)氣罐制造商找到了這些原因:過(guò)量灌裝、高溫烘烤、機(jī)械撞擊和設(shè)備缺陷。 2.泄漏爆破:泄漏爆破的本質(zhì)是化學(xué)爆破，即液化石油氣(LPG)泄漏，與空氣結(jié)合形成爆破混合物。到了一定程度，就會(huì)被明火炸開(kāi)。液化石油氣的爆炸威力很大，1kg液化石油氣的爆炸威力相當(dāng)于4~10kgTNT。液化石油氣火災(zāi)爆炸事故中常見(jiàn)的因泄漏造成的情況，攻擊概率較大。 原因包括:儲(chǔ)存液化石油的設(shè)備質(zhì)量低、儲(chǔ)罐附件故障和人為失誤。 蒸汽爆炸是液化石油氣排放引起的物理爆炸。當(dāng)液化氣壓力突然降低時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的液體處于相對(duì)過(guò)熱的狀態(tài)。如果過(guò)熱比較大，會(huì)形成過(guò)熱液體的強(qiáng)烈蒸發(fā)，導(dǎo)致蒸汽爆炸。其特點(diǎn)是爆破過(guò)程中的相變攻擊，是液相快速氣化引起的爆破。爆破能量來(lái)自快樂(lè)的液體和蒸汽膨脹。

液氨罐的檢驗(yàn)周期如下: 1.每年至少進(jìn)行一次外部檢查； 2.內(nèi)外部檢查的周期分為:條件等級(jí)1~3級(jí)，至少每6年一次；狀態(tài)為3~4級(jí)，至少3年一次； 對(duì)于有下列情況之一的液氨儲(chǔ)罐，應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗(yàn)周期:介質(zhì)對(duì)壓力容器數(shù)據(jù)的腐蝕狀態(tài)不明，介質(zhì)對(duì)數(shù)據(jù)的腐蝕速率大于0.25(mm/年)，設(shè)計(jì)方認(rèn)可的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重；焊接性能差，制造過(guò)程中多次返修；使用條件差，管理水平低；使用年限超過(guò)15年的，經(jīng)技術(shù)鑒定后不能按正常檢驗(yàn)周期使用；檢查員認(rèn)為應(yīng)該縮短。 有下列情況之一的液氨儲(chǔ)罐，內(nèi)外部檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng):非金屬材料內(nèi)層完好，但檢驗(yàn)周期不超過(guò)9年；介質(zhì)數(shù)據(jù)腐蝕速率小于0l mm/年或耐腐蝕金屬織物的壓力容器，應(yīng)通過(guò)一次或兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)，并被承認(rèn)符合原要求，但不超過(guò)10年；對(duì)于裝有催化劑的反應(yīng)釜和裝有填料的儲(chǔ)罐，用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際使用情況確定定期檢驗(yàn)周期。 3.耐壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間:至少每10年一次。 有下列情況之一的液氨儲(chǔ)罐，應(yīng)在內(nèi)外檢驗(yàn)合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn):主要受壓元件應(yīng)進(jìn)行修理或焊接更換；改變使用條件，超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)的；材料更換應(yīng)在原面料前進(jìn)行；停用兩年再用；新安裝或移動(dòng)的儲(chǔ)罐；無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢查