而精密鋼管，是無(wú)縫鋼管的一種生產(chǎn)工藝，精軋管是無(wú)縫鋼管產(chǎn)品中檔次較高的品種之一，它具有精度和表面光潔度要求高的特點(diǎn)，精軋管的內(nèi)壁光滑,所以其表面幾乎就不會(huì)出現(xiàn)氧化層的現(xiàn)象，生產(chǎn)的精密無(wú)縫鋼管和精密焊接鋼管采用優(yōu)質(zhì)管坯，生產(chǎn)出的無(wú)縫鋼管其顯著特點(diǎn)是高精度、高光潔度、鋼管內(nèi)外壁清潔、無(wú)氧化層，機(jī)械工藝性能相對(duì)于其它工廠的好，鋼管能在各種使用環(huán)境下承受高壓、高壓無(wú)泄漏現(xiàn)象，冷彎無(wú)變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫，對(duì)抗拉、抗沖擊具有良好性能。

精密光亮管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果，而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化，上、下導(dǎo)板的不均勻磨損也會(huì)加劇壁厚不均程度；軋輥——軋輥中心線偏斜：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于穿孔機(jī)兩側(cè)壓下螺絲安裝不正確，或由于螺紋和軸承磨損而使兩輥間軸向發(fā)生水平偏斜，兩個(gè)軋輥的送進(jìn)角不一致使變形區(qū)發(fā)生畸變而導(dǎo)致壁厚不均。

降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；采用含鉬精密光亮管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0．7%時(shí)，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過(guò)此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量；)長(zhǎng)期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。