低溫儲罐的重要作用是什么？ 1.閥門和管道是否漏水，外殼是否結霜或出汗。 2.所有閥門是否正常開啟和關閉。 3.外觀(液位計、壓力表)運行正常，分散控制系統顯示參數和現場儀表通用。 4.罐內壓力是否正常。當壓力接近或等于較大壓力時，需要打開排氣閥釋放壓力。 5.液體溢出率是否超過95%。 6.常壓粉末保溫罐的密封氣體是否正常。 7.液氧儲罐附近不得放置易燃易爆物品和一切雜物。 8.禁止在低溫儲罐附近燃放煙花爆竹。 當罐內壓力滿足排液要求時，液體即可排出。為了保證儲存介質的純度，減少下一次灌裝過程中介質液體的損失，儲罐不應完全排空。儲罐的排水系統可以保證儲罐內的剩余液體在10升左右。當儲罐需要完全排空進行維護時，可打開下部入口閥V2和V2’以及殘液閥V4，殘液可從殘液閥排出。排水后，關閉V4殘液閥，拆下排水管。

液氨罐的檢驗周期如下: 1.每年至少進行一次外部檢查； 2.內外部檢查的周期分為:條件等級1~3級，至少每6年一次；狀態為3~4級，至少3年一次； 對于有下列情況之一的液氨儲罐，應適當縮短內外部檢驗周期:介質對壓力容器數據的腐蝕狀態不明，介質對數據的腐蝕速率大于0.25(mm/年)，設計方認可的腐蝕數據嚴重；焊接性能差，制造過程中多次返修；使用條件差，管理水平低；使用年限超過15年的，經技術鑒定后不能按正常檢驗周期使用；檢查員認為應該縮短。 有下列情況之一的液氨儲罐，內外部檢驗周期可適當延長:非金屬材料內層完好，但檢驗周期不超過9年；介質數據腐蝕速率小于0l mm/年或耐腐蝕金屬織物的壓力容器，應通過一次或兩次內外部檢驗，并被承認符合原要求，但不超過10年；對于裝有催化劑的反應釜和裝有填料的儲罐，用戶應根據設計圖紙和實際使用情況確定定期檢驗周期。 3.耐壓試驗持續時間:至少每10年一次。 有下列情況之一的液氨儲罐，應在內外檢驗合格后進行壓力試驗:主要受壓元件應進行修理或焊接更換；改變使用條件，超過原設計參數的；材料更換應在原面料前進行；停用兩年再用；新安裝或移動的儲罐；無法進行內部檢查

為什么天然氣儲罐需要先預冷？ 在LNG正式進入天然氣儲罐前，低溫液體應充分冷卻儲罐及相關管道，使其逐漸達到使用溫度，逐漸釋放冷卻產生的變形，避免管道和儲罐突然冷卻造成的損壞。此外，冷卻工作還可以檢驗天然氣儲罐低溫材質是否合格，管道冷縮和管道支架的變化，低溫閥門的密封效果。 2天然氣儲罐的預冷方法 根據冷卻介質的不同，天然氣儲罐的預冷方法可分為兩種。 ①液氮加LNG預冷法。卸載管線和儲罐采用液氮冷卻，當冷卻溫度達到-120-110℃時，更換為LNG連續冷卻管線和儲罐。在該方法中，預冷介質由價格昂貴的LNG和相對便宜的液氮代替，節省了預冷成本。總之，用不可燃液氮代替可燃液氮對LNG進行預冷，提高了天然氣儲罐的預冷。 ②液化天然氣(包括BOG)預冷方法液化天然氣蒸發氣體(BOG)在溫度達到-120℃時注入管道和天然氣儲罐，然后液化天然氣(經罐頂噴霧霧化設備霧化后)被冷卻。這種方法直接用于接收站的LNG資源，但會消耗大量的LNG產品。