混凝土增強劑的施工方法 1.基層清理:清理混凝土結構表面的脫模劑、雜物和灰塵，露出主體結構。當混凝土面密度過高時，應打磨至混凝土骨料層，使材料充分滲入結構。 2.施工涂裝:在清理后的混凝土表面噴涂或滾涂混凝土表面增強劑； 在施工方法上注意以下兩步: 第一步:在結構表面涂刷Z2材料，可重復多次，單次間隔10-30分鐘，保持飽和濕潤狀態，使材料充分滲入混凝土結構； 第二步:按照上述方法在接下來的2天內連續涂抹Z2材料，不斷提高結構強度。 3.施工維護:本產品無需特殊施工維護，保持結構表面通風；反應期間避免雨水及其他灰塵和雜物。 處理后的混凝土結構可在3-7天內達到基礎強度的80%以上，在15天內達到最終強度。(由于結構本身的強度、材料的滲透深度、環境等綜合因素，無法準確估算具體的強度增長幅度和數值，無法形成統一的標準。增加幅度僅供參考)。

高強度混凝土增強劑 1.提高混凝土的均勻性。均勻隨機支撐體系能有效防止混凝土的離析。減少混凝土的收縮裂縫，提高混凝土的抗滲性和耐久性。 2.增強混凝土的耐火性。 3.降低高強混凝土的脆性。大大提高混凝土的抗壓能力和韌性。 4.顯著提高混凝土的抗沖擊性、耐磨性和抗折強度。 5.提高混凝土的抗凍性。在混凝土中摻入外來纖維可以緩解溫度變化引起的混凝土內部應力，防止溫度裂縫的擴展。 6.提高混凝土產品的質量，有效保持產品的棱角和表面的完整性，防止產品中的鋼筋被腐蝕。

環氧砂漿地面施工有哪些注意事項？ 1.常溫下存放于干燥通風處，嚴禁與水接觸； 2.避免直接接觸皮膚和眼睛。使易燃產品遠離熱源和火源。兩種成分混合均勻后，靜置幾分鐘，1小時內用完。 3.施工后立即清潔工具；水泥地面要求濕度在8%以下；雨、雪、霧天為了防止白霧不適宜施工，密封不好或交叉施工時也不適宜施工，以防止顆粒劃傷等現象。如果在涂層過程中發現沙子或其他雜質，應立即清除。 4、溫度低于10℃且濕度高于85%時應選擇適合低溫低濕條件的品種； 5.施工后地面潮濕時，嚴禁進入現場。行人原則上24點以后可以步行，5天以后可以開車。