儲氣罐制造商解釋液化石油氣爆炸的原因 1.蒸汽爆炸:蒸汽爆炸是液化石油氣排放引起的物理爆炸。當液化氣壓力突然降低時，儲氣罐內的液體處于相對過熱的狀態(tài)。如果過熱比較大，會形成過熱液體的強烈蒸發(fā)，導致蒸汽爆炸。其特點是爆破過程中的相變，是液相快速氣化引起的爆破。爆破能量來自快樂的液體和蒸汽膨脹。 儲氣罐制造商找到了這些原因:過量灌裝、高溫烘烤、機械撞擊和設備缺陷。 2.泄漏爆破:泄漏爆破的本質是化學爆破，即液化石油氣(LPG)泄漏，與空氣結合形成爆破混合物。到了一定程度，就會被明火炸開。液化石油氣的爆炸威力很大，1kg液化石油氣的爆炸威力相當于4~10kgTNT。液化石油氣火災爆炸事故中常見的因泄漏造成的情況，攻擊概率較大。 原因包括:儲存液化石油的設備質量低、儲罐附件故障和人為失誤。 蒸汽爆炸是液化石油氣排放引起的物理爆炸。當液化氣壓力突然降低時，儲罐內的液體處于相對過熱的狀態(tài)。如果過熱比較大，會形成過熱液體的強烈蒸發(fā)，導致蒸汽爆炸。其特點是爆破過程中的相變攻擊，是液相快速氣化引起的爆破。爆破能量來自快樂的液體和蒸汽膨脹。

液氨罐的檢驗周期如下: 1.每年至少進行一次外部檢查； 2.內外部檢查的周期分為:條件等級1~3級，至少每6年一次；狀態(tài)為3~4級，至少3年一次； 對于有下列情況之一的液氨儲罐，應適當縮短內外部檢驗周期:介質對壓力容器數(shù)據(jù)的腐蝕狀態(tài)不明，介質對數(shù)據(jù)的腐蝕速率大于0.25(mm/年)，設計方認可的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重；焊接性能差，制造過程中多次返修；使用條件差，管理水平低；使用年限超過15年的，經(jīng)技術鑒定后不能按正常檢驗周期使用；檢查員認為應該縮短。 有下列情況之一的液氨儲罐，內外部檢驗周期可適當延長:非金屬材料內層完好，但檢驗周期不超過9年；介質數(shù)據(jù)腐蝕速率小于0l mm/年或耐腐蝕金屬織物的壓力容器，應通過一次或兩次內外部檢驗，并被承認符合原要求，但不超過10年；對于裝有催化劑的反應釜和裝有填料的儲罐，用戶應根據(jù)設計圖紙和實際使用情況確定定期檢驗周期。 3.耐壓試驗持續(xù)時間:至少每10年一次。 有下列情況之一的液氨儲罐，應在內外檢驗合格后進行壓力試驗:主要受壓元件應進行修理或焊接更換；改變使用條件，超過原設計參數(shù)的；材料更換應在原面料前進行；停用兩年再用；新安裝或移動的儲罐；無法進行內部檢查

為什么天然氣儲罐需要先預冷？ 在LNG正式進入天然氣儲罐前，低溫液體應充分冷卻儲罐及相關管道，使其逐漸達到使用溫度，逐漸釋放冷卻產(chǎn)生的變形，避免管道和儲罐突然冷卻造成的損壞。此外，冷卻工作還可以檢驗天然氣儲罐低溫材質是否合格，管道冷縮和管道支架的變化，低溫閥門的密封效果。 2天然氣儲罐的預冷方法 根據(jù)冷卻介質的不同，天然氣儲罐的預冷方法可分為兩種。 ①液氮加LNG預冷法。卸載管線和儲罐采用液氮冷卻，當冷卻溫度達到-120-110℃時，更換為LNG連續(xù)冷卻管線和儲罐。在該方法中，預冷介質由價格昂貴的LNG和相對便宜的液氮代替，節(jié)省了預冷成本。總之，用不可燃液氮代替可燃液氮對LNG進行預冷，提高了天然氣儲罐的預冷。 ②液化天然氣(包括BOG)預冷方法液化天然氣蒸發(fā)氣體(BOG)在溫度達到-120℃時注入管道和天然氣儲罐，然后液化天然氣(經(jīng)罐頂噴霧霧化設備霧化后)被冷卻。這種方法直接用于接收站的LNG資源，但會消耗大量的LNG產(chǎn)品。