（1）斜軋孔型系統(tǒng)。這種孔型系統(tǒng)是指工字鋼孔型的兩個(gè)開口腿不同時(shí)處于腰部的同一側(cè)，腰與水平軸線有一夾角。 （2）直軋孔型系統(tǒng)。直軋孔型系統(tǒng)是指工字鋼孔型的兩個(gè)開口腿同時(shí)處于軋輥軸線的同一側(cè)，腰與軋輥軸線平行的孔型系統(tǒng)。 （3）混合孔型系統(tǒng)。根據(jù)軋機(jī)和產(chǎn)品的特點(diǎn)，為了發(fā)揮各自系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，往往采用混合孔型系統(tǒng)，即兩種以上的系統(tǒng)組合。比如成品孔和成品前孔采用直腿斜軋孔型系統(tǒng)，其他孔型采用彎腿斜軋系統(tǒng)；或者粗軋孔采用直軋系統(tǒng)，最后3～4個(gè)精軋孔采用直腿斜扎孔等。 （4）特殊軋法。根據(jù)某種原因采用常見的軋制方法難以軋出要求的工字鋼時(shí)，可采用特殊軋法，充分利用不均勻變形和孔型設(shè)計(jì)的技巧。例如，當(dāng)鋼坯斷面較窄而要求軋制較寬的工字鋼時(shí)，可采用波浪式軋法；又如當(dāng)坯料較寬而要求軋制較小號(hào)工字鋼時(shí)，可采用負(fù)寬展軋制等。

玻璃鋼工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼，H型鋼三種。玻璃鋼工字鋼是采用連續(xù)拉擠工藝成型的截面為工字形狀的型材。拉擠工藝是通過牽引裝置的連續(xù)牽引，使紗架上的無捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強(qiáng)材料經(jīng)膠液浸漬，通過具有固定截面形狀的加熱模具后，在模具中固化成型，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)出模的一種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。 玻璃鋼工字鋼的產(chǎn)品特性： 1、耐腐蝕：玻璃鋼能耐不同程度的酸、堿、有機(jī)溶劑及鹽類等各種氣、液介質(zhì)的腐蝕，不會(huì)生銹，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。 2、輕質(zhì)高強(qiáng)：重量輕、強(qiáng)度高，便于運(yùn)輸安裝，省時(shí)省力。 3、電絕緣性：由于復(fù)合材料具備優(yōu)良的電性能，其制品不存在電化學(xué)腐蝕和雜散電流腐蝕。 4、耐熱性：纖維增強(qiáng)的熱固性塑料屬于優(yōu)良的絕熱材料，即使在惡劣的環(huán)境下也能正常使用。 5、抗老化：使用壽命長(zhǎng)，且無需后期再進(jìn)行維護(hù)。 6、可設(shè)計(jì)性好：品種多，顏色豐富，可融合與各種環(huán)境中。

液壓冷彎?rùn)C(jī)工作原理：把工字鋼放在冷彎?rùn)C(jī)上，與減速器帶動(dòng)的滾輪接觸后，將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，啟動(dòng)電機(jī)油泵組，由電動(dòng)油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整所需壓力），進(jìn)入聚成塊到電液閥，有電液閥和點(diǎn)動(dòng)開關(guān)（點(diǎn)進(jìn)、點(diǎn)退）控制油缸工作，工作油缸推進(jìn)，將工字鋼與三個(gè)支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時(shí)開始計(jì)算，油缸再推進(jìn)的長(zhǎng)度進(jìn)程為每次10mm-15mm，開主電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機(jī)帶動(dòng)工字鋼工作，反復(fù)操作，達(dá)到所需為止。型鋼液壓冷彎?rùn)C(jī)使用須知1.冷彎?rùn)C(jī)安裝在堅(jiān)硬的基礎(chǔ)面上，找正，以進(jìn)給導(dǎo)軌面處于水平位置為準(zhǔn)。2.工字鋼必須在水平的工作臺(tái)上（帶有滾動(dòng)的工作臺(tái)）工作。.使用前必須加油（減速器加30#機(jī)油，油箱加46#液壓油），以后定期更換新油。液壓冷彎?rùn)C(jī)/冷彎?rùn)C(jī)新機(jī)試機(jī)為保證工作順利，在開始工作前二定要把冷彎?rùn)C(jī)調(diào)試好。.檢查電源是否正常。2.檢查電機(jī)油泵組是否正轉(zhuǎn)。將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開。4.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5.檢查電液閥和點(diǎn)動(dòng)開關(guān)是否正常。