一是焦爐煙氣流量大，要求脫硫工藝處理能力大；二是焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300℃，溫度波動范圍較大，焦爐煙氣中含有SO2，在180度至230度溫度區間內，SO2易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；三是焦爐煙氣成分復雜，含水量含量偏高，濃度一般為10%左右；四是焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態，要考慮到脫硫系統進出口煙氣溫度問題。

凈化后的含塵焦爐煙氣從循環流化床頂部側向排出，直接進入袋式除塵器，利用引風機動力排入原煙囪。經袋式除塵器系統捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下排灰機構，利用壓縮空氣動能，實現固體顆粒物再循環，返回循環流化床內繼續參加反應，經過多次循環，多余的少量脫硫灰渣通過氣力輸灰輸送至脫硫灰倉內，再通過二級輸送設備外排。 2 循環流化床半干法脫硫技術優缺點 2.1 循環流化床半干法煙氣脫硫技術的工藝優點如下： ①工藝簡單、投資和運行費用低； ②吸收劑利用率高、無廢水產生； ③脫硫效率能達到90%以上； ④屬于半干法脫硫，無廢水、廢液外排，設備腐蝕小，凈化過程溫降較氨法脫硫小、利于煙囪排氣擴散反應溫降低，脫硫后的煙氣能夠回焦爐煙囪直接排放，能夠保證煙囪熱備和防止焦爐煙囪酸腐蝕；

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統實現無腐蝕。在循環流化床內具有優良的傳質傳熱條件，使反應器內的霧化水迅速蒸發，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點溫度20℃以上，可確保反應器及其下游設備不會產生腐蝕，整套設備無需防腐； ⑦具有良好的焦爐煙氣中二氧化硫濃度變化的適應性，當煙氣含硫量或要求的脫硫效率發生變化時，無需增加任何工藝設備，僅需調節脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；