4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋或濾筒操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 濾筒除塵器、脈沖除塵器、布袋除塵器、焊接除塵器、工業除塵器適用范圍： 適用于：煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

為了控制系統生產過程中的粉塵排放，處理系統的四級破碎車間和分離器出口全部關閉，主要針對粗、半成品堆場、中間破碎、細碎、超細破碎車間、二級篩和三級篩調節場，關閉落料點粉塵排放量大的皮帶機機頭部分，同時在廢皮帶的下料噴嘴開口處安裝皮帶筒和霧化器，有效地限制了粉塵排放。 (2)系統實施生產線加濕方案和高空霧化處理方案所能取得的成果 生產線中石粉含量過高的干燥物料，在落差較大的部位容易產生沖擊性粉塵。 具體的管理措施如下: 向粗碎車間的放礦機進料口加水，以增加物料的濕度，從而減少粗碎車間的揚塵; 向粗碎車間的皮帶機頭部加水，以增加物料的濕度，從而減少一些半成品物料的揚塵; 在細碎車間的皮帶機頭部加水，以增加物料的干燥生產，提高物料的濕度，以確保企業砂產品的質量，同時減少粉塵; 在成品砂帶上通過高空霧化，減少主干道內的信息系統以及粉塵。

（4）選粉機改造除塵 由于漏風，分級機出砂口產生大量粉塵，造成粉塵污染。 （5）系統廢水處理 總耗水量約100m/h，其中70m/h 用于粗骨料沖洗，25m/h 用于噴霧降塵，5m/h 用于干骨料沖洗，由于廢水主要處理能力相對較小，廢水懸浮物含量相對較低，生產和生活污水研究采用自然沉淀池和人工沉淀池，首先通過化學添加解決工業廢水問題，上部用于水循環過程。