焦爐煙氣循環流化床半干法脫硫工藝系統核心就是循環流化床反應系統，焦爐煙氣由流化床下部進入循環流化床反應器內（一般在文丘里管縮口下部），與消石灰粉料在反應器縮口處充分混合均勻，焦爐煙氣中SO2與消石灰反應，生成含有結晶水的硫酸鈣及亞硫酸鈣。硫酸鈣及亞硫酸鈣等小顆粒反應產物由焦爐煙氣從循環流化床反應器頂部帶出，經袋式除塵器與煙氣分離。分離出的固體小顆粒絕大部分被送回流化床反應器內，以延長消石灰與焦爐煙氣的接觸時間，提高利用效率。 為了提高脫硫效率，在循環流化床縮口上部布置一層噴霧裝置，將水霧化后噴入流化床反應塔下部，使反應溫度盡可能接近露點溫度，保持在煙囪熱備之上。 循環流化床半干法工藝所產生的副產品呈干粉狀，其化學組成主要有CaSO3、CaSO4以及未反應的脫硫劑，定期從循環流化床底部排出。

焦爐煙氣半干法脫硫技術是采用循環流化床半干法煙氣脫硫工藝，根據循環流化床原理，焦爐煙氣在由粉料消石灰構成的沸騰床層內進行化學反應，焦爐煙氣在一定的流速范圍內，與消石灰吸收劑粉料進行強烈攪動，并多次再循環，延長消石灰吸收劑與焦爐煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率。此工藝可以實現消石灰吸收劑的連續輸入與輸出，循環流化床床層建立后，具有良好的反應性能，而且易于控制，便于消石灰吸收劑的連續循環操作，同時具有流程簡單、占地小、投資少等優點。脫硫效率能夠達到95%以上，與濕法脫硫相媲美。

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統實現無腐蝕。在循環流化床內具有優良的傳質傳熱條件，使反應器內的霧化水迅速蒸發，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點溫度20℃以上，可確保反應器及其下游設備不會產生腐蝕，整套設備無需防腐； ⑦具有良好的焦爐煙氣中二氧化硫濃度變化的適應性，當煙氣含硫量或要求的脫硫效率發生變化時，無需增加任何工藝設備，僅需調節脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；