焦?fàn)t煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝系統(tǒng)核心就是循環(huán)流化床反應(yīng)系統(tǒng)，焦?fàn)t煙氣由流化床下部進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)（一般在文丘里管縮口下部），與消石灰粉料在反應(yīng)器縮口處充分混合均勻，焦?fàn)t煙氣中SO2與消石灰反應(yīng)，生成含有結(jié)晶水的硫酸鈣及亞硫酸鈣。硫酸鈣及亞硫酸鈣等小顆粒反應(yīng)產(chǎn)物由焦?fàn)t煙氣從循環(huán)流化床反應(yīng)器頂部帶出，經(jīng)袋式除塵器與煙氣分離。分離出的固體小顆粒絕大部分被送回流化床反應(yīng)器內(nèi)，以延長(zhǎng)消石灰與焦?fàn)t煙氣的接觸時(shí)間，提高利用效率。 為了提高脫硫效率，在循環(huán)流化床縮口上部布置一層噴霧裝置，將水霧化后噴入流化床反應(yīng)塔下部，使反應(yīng)溫度盡可能接近露點(diǎn)溫度，保持在煙囪熱備之上。 循環(huán)流化床半干法工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)品呈干粉狀，其化學(xué)組成主要有CaSO3、CaSO4以及未反應(yīng)的脫硫劑，定期從循環(huán)流化床底部排出。

在焦?fàn)t煙氣循環(huán)流化床內(nèi)，消石灰干粉、焦?fàn)t煙氣及噴入的霧化水，在反應(yīng)器內(nèi)充分混合，并多次再循環(huán)，使得反應(yīng)器內(nèi)參加反應(yīng)的消石灰量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新投加的消石灰量，從而使SO2、SO3等酸性氣體能被充分地吸收，實(shí)現(xiàn)高效脫硫，一般脫硫效率能夠達(dá)到95%以上。 從余熱鍋爐出來的焦?fàn)t煙氣，從下部進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器，焦?fàn)t煙氣通過底部的文丘里管的縮口進(jìn)行加速，直接進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，焦?fàn)t煙氣與固體的消石灰粉料在循環(huán)流化床內(nèi)經(jīng)過氣固兩相氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)，實(shí)現(xiàn)氣固兩相充分混合，延長(zhǎng)固氣兩相接觸時(shí)間，消石灰反應(yīng)物在上升的過程中，不斷形成聚團(tuán)物，由于重力問題，較大的顆粒聚團(tuán)物向下飄落，當(dāng)下落至循環(huán)流化床縮口附近，而聚團(tuán)物在激烈湍動(dòng)中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達(dá)單顆粒滑移速度的數(shù)十倍。循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，實(shí)現(xiàn)了高效脫硫。

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無腐蝕。在循環(huán)流化床內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使反應(yīng)器內(nèi)的霧化水迅速蒸發(fā)，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點(diǎn)溫度20℃以上，可確保反應(yīng)器及其下游設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生腐蝕，整套設(shè)備無需防腐； ⑦具有良好的焦?fàn)t煙氣中二氧化硫濃度變化的適應(yīng)性，當(dāng)煙氣含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時(shí)，無需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；