液氯儲罐的使用離不開這種情況。 液氯儲罐需要定期檢驗，檢查夾套真空，采取措施填充真空，由原生產(chǎn)單位實施。屬于特種設(shè)備強制監(jiān)察，列入ⅲ類壓力容器，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進行定期檢驗。附件、液位計、壓力表、閥門和爆破片裝置也應(yīng)定期檢查，至少每年一次或更換。如發(fā)現(xiàn)液氯儲罐設(shè)備及附件故障，應(yīng)隨時識別，做出正確診斷，并采取合理的解決方案，保證其繼續(xù)使用。 液氯儲罐在正常使用過程中，應(yīng)承擔(dān)特殊的檢驗責(zé)任。檢查內(nèi)部壓力不得超過儲罐的工作壓力范圍。壓力過高時，應(yīng)采取減壓措施。檢查閥門泄漏情況，發(fā)現(xiàn)任何異常情況或泄漏，及時采取措施糾正異常情況。

液氨罐的檢驗周期如下: 1.每年至少進行一次外部檢查； 2.內(nèi)外部檢查的周期分為:條件等級1~3級，至少每6年一次；狀態(tài)為3~4級，至少3年一次； 對于有下列情況之一的液氨儲罐，應(yīng)適當縮短內(nèi)外部檢驗周期:介質(zhì)對壓力容器數(shù)據(jù)的腐蝕狀態(tài)不明，介質(zhì)對數(shù)據(jù)的腐蝕速率大于0.25(mm/年)，設(shè)計方認可的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重；焊接性能差，制造過程中多次返修；使用條件差，管理水平低；使用年限超過15年的，經(jīng)技術(shù)鑒定后不能按正常檢驗周期使用；檢查員認為應(yīng)該縮短。 有下列情況之一的液氨儲罐，內(nèi)外部檢驗周期可適當延長:非金屬材料內(nèi)層完好，但檢驗周期不超過9年；介質(zhì)數(shù)據(jù)腐蝕速率小于0l mm/年或耐腐蝕金屬織物的壓力容器，應(yīng)通過一次或兩次內(nèi)外部檢驗，并被承認符合原要求，但不超過10年；對于裝有催化劑的反應(yīng)釜和裝有填料的儲罐，用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和實際使用情況確定定期檢驗周期。 3.耐壓試驗持續(xù)時間:至少每10年一次。 有下列情況之一的液氨儲罐，應(yīng)在內(nèi)外檢驗合格后進行壓力試驗:主要受壓元件應(yīng)進行修理或焊接更換；改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)的；材料更換應(yīng)在原面料前進行；停用兩年再用；新安裝或移動的儲罐；無法進行內(nèi)部檢查

為什么天然氣儲罐需要先預(yù)冷？ 在LNG正式進入天然氣儲罐前，低溫液體應(yīng)充分冷卻儲罐及相關(guān)管道，使其逐漸達到使用溫度，逐漸釋放冷卻產(chǎn)生的變形，避免管道和儲罐突然冷卻造成的損壞。此外，冷卻工作還可以檢驗天然氣儲罐低溫材質(zhì)是否合格，管道冷縮和管道支架的變化，低溫閥門的密封效果。 2天然氣儲罐的預(yù)冷方法 根據(jù)冷卻介質(zhì)的不同，天然氣儲罐的預(yù)冷方法可分為兩種。 ①液氮加LNG預(yù)冷法。卸載管線和儲罐采用液氮冷卻，當冷卻溫度達到-120-110℃時，更換為LNG連續(xù)冷卻管線和儲罐。在該方法中，預(yù)冷介質(zhì)由價格昂貴的LNG和相對便宜的液氮代替，節(jié)省了預(yù)冷成本。總之，用不可燃液氮代替可燃液氮對LNG進行預(yù)冷，提高了天然氣儲罐的預(yù)冷。 ②液化天然氣(包括BOG)預(yù)冷方法液化天然氣蒸發(fā)氣體(BOG)在溫度達到-120℃時注入管道和天然氣儲罐，然后液化天然氣(經(jīng)罐頂噴霧霧化設(shè)備霧化后)被冷卻。這種方法直接用于接收站的LNG資源，但會消耗大量的LNG產(chǎn)品。