瀝青路面就地熱再生技術是通過現場加熱、翻松路面、添加外加再生劑、瀝青、新拌瀝青混合料材料、拌合、攤鋪、碾壓等工序,一次性流水作業,一次性實現舊瀝青混凝土路面100%原價值就地循環再生利用,實現“石料再用,瀝青再生”,做到快速處治、交通不中斷,達到“當天開挖、當天回填、當天通車”目標,節約了資源,保護了環境,提高了養護施工效率。
在公路工程瀝青路面的施工過程中,瀝青與瀝青混凝土在拌合制備過程中會釋放大量的有毒有害煙氣、粉塵,施工作業中高溫下的熱拌瀝青治病因子眾多,尤其對人體呼吸道危害極大,施工作業現場浮動的粉塵對施工作業人員的身體健康和生活環境易造成嚴重的負面影響,這種危害對工人來講輕則致病,重則傷亡,對環境的影響也是極為不利的。
現場鋪筑包括基層的準備、放樣、攤鋪、整平、碾壓等工序,與普通的瀝青混合料一樣,鋪設面層的基層應該平整、堅實、干燥,潔凈、橫坡和標高符合要求,鋪設多孔母體瀝青混合料的施工工藝與普通瀝青混合料的施工工藝是一樣的,都是采用熱拌熱鋪并且碾壓成型,選用熱拌熱鋪瀝青混凝土容易產生廢料,在加工過程中溫度過高易導致材料報廢;運到現場溫度低于130℃或碾壓溫度低于110℃的材料易報廢;施工結束多余或多鋪的邊角材料易報廢。