螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，對螺旋鋼管規(guī)格有更多要求；先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)能實現(xiàn)zui佳位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，便于焊接質(zhì)量的控制；為了使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效檢測和監(jiān)控對鋼管進(jìn)行百分百的質(zhì)量檢驗，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量；整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制；原料是盤管、導(dǎo)線和熔劑。

但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度較低，因此，大口徑鋼管大多通過螺旋焊進(jìn)行焊接，小口徑鋼管大多采用直縫焊進(jìn)行焊接，在工業(yè)上生產(chǎn)大口徑直縫鋼管時，采用的是T形焊接技術(shù)，即將一小部分直縫鋼管對接并連接，以滿足項目所需的長度，另外，根據(jù)埋弧焊的技術(shù)規(guī)定，每道焊縫均應(yīng)進(jìn)行引弧和滅弧處理，但每根鋼管在焊接環(huán)縫焊時均不能滿足此條件，因此可能在滅弧過程中出現(xiàn)更多的焊接缺陷。

因而，噴霧（拋光）除銹是管道除銹的抱負(fù)辦法，通常，噴丸除砂主要可以用于管道的內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)處理，噴丸除砂主要包括用于管道的表面信息處理，工具除銹，首先，用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行拋光，以清除疏松或拉長的氧化物，鐵銹，焊渣等，手動工具的除銹能力可以達(dá)到sa級，電動工具的除銹能力可以達(dá)到sa級，酸洗，一般采用化學(xué)和電解方法，可用于酸洗后的噴砂、管道的化學(xué)酸洗防腐、氧化防垢、腐蝕、舊涂層的去除和除銹。