試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制，試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄；管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制，分支管不應(yīng)焊接在焊縫處，在彎道處應(yīng)避免焊接；螺旋鋼管使用前的施工準(zhǔn)備管道溝槽要挖好，管井要砌好，需要的各種螺旋鋼管，需要的各種工具，包括焊接機(jī)、切割機(jī)、電錘、拋光機(jī)等，都要做好充分的準(zhǔn)備，只有做好一系列的準(zhǔn)備工作，才能開(kāi)始安裝；關(guān)于表面機(jī)械損傷，通常選用加套的方式加以修復(fù)，套由兩塊構(gòu)成，兩條縱向焊縫由兩塊板條，選用諾焊的方式焊接。

但是，與相同長(zhǎng)度的直縫鋼管相比，焊接長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度較低，因此，大口徑鋼管大多通過(guò)螺旋焊進(jìn)行焊接，小口徑鋼管大多采用直縫焊進(jìn)行焊接，在工業(yè)上生產(chǎn)大口徑直縫鋼管時(shí)，采用的是T形焊接技術(shù)，即將一小部分直縫鋼管對(duì)接并連接，以滿足項(xiàng)目所需的長(zhǎng)度，另外，根據(jù)埋弧焊的技術(shù)規(guī)定，每道焊縫均應(yīng)進(jìn)行引弧和滅弧處理，但每根鋼管在焊接環(huán)縫焊時(shí)均不能滿足此條件，因此可能在滅弧過(guò)程中出現(xiàn)更多的焊接缺陷。

因而，噴霧（拋光）除銹是管道除銹的抱負(fù)辦法，通常，噴丸除砂主要可以用于管道的內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)處理，噴丸除砂主要包括用于管道的表面信息處理，工具除銹，首先，用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋光，以清除疏松或拉長(zhǎng)的氧化物，鐵銹，焊渣等，手動(dòng)工具的除銹能力可以達(dá)到sa級(jí)，電動(dòng)工具的除銹能力可以達(dá)到sa級(jí)，酸洗，一般采用化學(xué)和電解方法，可用于酸洗后的噴砂、管道的化學(xué)酸洗防腐、氧化防垢、腐蝕、舊涂層的去除和除銹。